大规模制造背景下锂电企业“乘风破浪”

头部企业引领，中国锂电产业外溢、上下游企业出海谋新篇势在必行，中国企业将成为助推全球电动化转型的中坚力量。

国内锂电产业走向世界的同时，产业也在发生深刻变革。面对行业不断升级的市场竞争，新材料、新技术迭代加快，4系大圆柱电池、钠离子电池、固态电池产业化演变不断。

此外，产业进入锂电大规模制造时代，叠加下游市场对高能量密度、高安全性、低成本更高的要求，考验锂电企业规模交付、品质交付的能力。

7月3-5日，以“应变局 开新局”为主题的第十六届高工锂电产业峰会在常州举行。本次大会由高工锂电、高工产业研究院主办，常州金坛区人民政府指导，海目星激光、金美新材料协办，江苏省金坛华罗庚高新技术产业开发区承办，大族锂电智能装备总冠名。

会上，多位锂电产业精英就业内热点问题进行了深入探讨，为新形势下锂电企业的应对“指点迷津”。

谋划出海开新局

欧美电动化浪潮带动海外锂电市场需求，近年来，锂电池出海金额不断增加，并带动锂电池出口成为出口“新三样”。对于锂电企业而言，海外市场广阔，毛利更高，破局国内锂电产业内卷，出海成为产业趋势。

在主题为“商乘并举—E‘芯’驱动”的演讲中，亿纬动力国内营销中心总经理黄红良博士表示，新能源汽车市场不断增长，从细分市场来看，国内商用车中物流车、重卡将成为未来的主要增长点。锂电产业进入内卷，企业在练好内功的基础上，出海具有广阔的市场前景。对于锂电企业而言，电池出口需要与国外企业合作，从而更好适应海外市场。

动力电池进入低成本、轻量化的新阶段。未来在材料应用上，以富锂锰基为代表的新材料适配高能量、高安全性需求，技术不断迭代上有望加速产业化。在出海上，两大电池产品具备优势，一个是方形铁锂叠片具备成本、性能优势，另一个是大圆柱，产业应用正在加速。此外，亿纬已推出“π电池系统”、H2平台系统产品、M2平台系统产品等。

在主题为“全球化战略与布局”的演讲中，格林美集团董秘、副总经理潘骅分享到，全球范围内，正极材料、前驱体产能集中在中国，在全球碳中和碳达峰的大背景下，中国企业出海势在必行，而各经济体已构筑相应壁垒。2023年，格林美携手EcoPro、SK On，在韩国布局动力电池回收与动力电池材料合资工厂，积极应对美国IRA法案与欧盟CRMA法案。

在产业链合作上，格林美面向美国市场，与SK ON合作布局印尼镍资源、韩国冶炼与前驱体；面向欧洲市场，格林美与ECOPRO合作布局印尼镍资源、印尼材料制造。在定向循环方面，格林美已布局欧洲回收工厂；与奔驰、CATL合作布局电池与材料回收；与EVE、欧洲车厂合作镍钴资源定向回收。

在题为“国轩高科的出海及全球化战略”的主题演讲中，国轩高科国际业务板块副总裁熊永华博士表示，随着全球新能源车市场和储能市场快速增长带来巨大机遇的同时，欧美法案的颁布和落地也对电池企业出海提出了一定的挑战。

国轩高科从原材料、电池材料、电芯、电池系统、回收利用全产业链垂直整合，通过市场力、产品力、资本力、制造力实现全球化战略；目前已经完成了德国、印度、越南三大海外基地的战略布局，海外基地的建设稳步推进；2023年海外新增顶点客户超15家，乘用车、商用车、储能三驾马车并驾齐驱。

新电池技术产业化持续演进

随着动力电池进入TWh时代，下游市场对能量密度、安全性、循环寿命的要求更加严格。动力电池产业亦处在高质量发展的关键变革。在应用端，通过技术和材料创新，已经形成多元化的发展趋势。

在题为“装备赋能46系大圆柱电池产业化”的演讲中，烽禾升研发总监阙知利表示，46系大圆柱电池降本增效明显，众多玩家积极布局，市场前景广阔。2023年，行业头部企业将率先实现量产，2023-2024年46系电池将迎来井喷式突破。

依托在高速星轮联动线技术、圆柱凸轮连续装配技术、高精度激光焊接技术的创新设计，结合先进的智能制造工业4.0控制技术，烽禾升在46系大圆柱电池线行业拥有先发优势，已具备1PPM 46系大圆柱中试装配线、120PPM 铝壳大圆柱高速装配线、240PPM 钢壳大圆柱高速装配线生产能力。

在主题为“大圆柱电池与电容器制造工艺的共性与区别”的演讲中，诚捷智能董事长呙德红表示，超级电容器跟46大圆柱锂电池的制造工艺极其雷同，得益于在超级电容器领域的多年沉淀，诚捷智能凭借自动化工程研发设计向不同工序纵向拓展，同类工艺技术横向跨行业复用，为锂电池新结构的开发与产业化，打下良好基础。

凭借对全极耳处理工艺的深刻理解，诚捷智能研发了针对大圆柱电池全极耳处理的极耳预折和多段拍平技术，推出了46系大圆柱全极耳电池卷绕设备。目前已向头部锂电企业批量供应。

在主题为“全固体电池失效机理及解决策略”的演讲中，中科深蓝汇泽联合创始人兼CEO窦曦博士表示，与液态电池相比，固态电池通过引入新材料、新的设计理念，显著提升电池能量密度，并保障电池安全性。其中，聚合物基性能与成熟度最高，成为固态电池未来应用的发展方向。深蓝汇则从第一代到第四代固态电池，能量密度已提升至550Wh/kg。

深蓝汇泽通过构建一体化固/固界面电解质、双向兼容缓冲层，采用三相渗流复合固态电解质防止固态电池失效。为了进一步提升固态电池的能量密度，业界需要提高聚合物及固态电解质对电压的耐受性，在分子主链和侧链进行结构设计实现热力学的稳定性。当前，深蓝汇泽固态电池正进行1GWh一期产线建设。

在主题为“锂金属电池产品开发现状与应用前景”的演讲中，盟维新能源联合创始人、CEO周莉莎表示，锂金属电池是高比能动力电池的终极解决方案，根据电极活性材料的演进路径，锂金属负极是最优技术路线。在量产装车进程上，目前锂金属电池主要面临安全性、能量密度、循环寿命、放电倍率、环境适应性及生产成本等关键难题。

盟维新能源核心自研技术解决了锂枝晶安全问题和金属锂副反应消耗问题，锂金属电池生产工序及产业链无需额外改变产业结构，且采购供应链充足，公司首创的锂金属电池自动化制造产线，已率先实现产品批量化生产。

在主题为“迈向产业化的钠电产业生态”的演讲中。超钠新能源副总经理、研究院常务副院长周晓崇表示，钠电池在轻型电动车、电动汽车、中小储能、规模储能等领域具备广阔应用前景。

他表示，促进钠电产业高质量发展，仍需在材料创新（正极、负极材料仍有较大提升空间）、夯实基础（打造产品竞争力）、商业闭环（推进终端市场的应用）、坚定信心（通过产品的市场应用和推广，把信心传递给上下游，加速产业化）四方面努力。

超钠新能源已建有先进成熟的量产生产线，2023年，公司将推进湖州高性能钠离子电池材料零碳智能产线项目，2000吨的正极材料生产线和普鲁士蓝吨级中试线、20000吨电解液生产线，未来3年内，将建立万吨级正极材料、电解液生产线。

工艺变革赋能锂电规模制造

锂电产业迈入大规模制造，在锂电制分段上，包括极片段、装配段、分容化成段以及模组/Pack段面临一系列痛点。保障锂电制程中质量一致性、效率、以及成本控制能力，需要进一步锂电生产工艺中的控制精度、生产自动化水平。

在主题为“电池后段装备大规模制造与降本增效新路径”的演讲中，精实机电研究院副院长熊明富介绍，精实机电专注于锂电测试自动化设备(化成机、容量机、OCV等)、智能物流系统集成、工业自动化、能源装备等的研发、设计、生产制造并提供整体解决方案。

针对锂电行业降本增效要求，精实机电在化成分容设备提出如下解决方案，水加热式高串化成一体机（调试时间降低30%、维护环境常温）、水冷式容量一体机、基于高压直流+氮化镓DC/DC 水冷式容量一体机、高压直流化成分容设备，推进打造零碳工厂，助力降本增效。

精实机电已具备化成分容自动测试线交钥匙技术能力。值得一提的是，精实机电具有超十年自主设计应用堆垛机经验，并用AGV替代部分滚筒线、静置库采用四向穿梭车提高提高产线柔性。

在主题为“储能电芯自动化装配关键技术研究进展”的演讲中，深圳中基研究院院长王磊博士表示，从挑战看，以动力电池为主的市场，表现出结构性产能过剩，并伴随周期性过剩；从机遇看，以100Ah以上大圆柱、300Ah以上方形为方向的储能专用大容量电芯，将成为储能市场的主流。装备企业面临的挑战在于工艺路线多样化，极致效率与极致质量的追求，成本的竞争力。

深圳中基大圆柱装配线成套装备单线产能可达320PPM，单线合格率≥99.5%，集流盘焊接速度≥600mm/s，封口位置精度≤0.1mm；方形铝壳电池装配成套设备单线产能可达24PPM，单线合格率≥99%。

在主题为“大储能 大规模 大流量”的演讲中，铂纳特斯总经理祝利民表示，储能市场已经进入超大规模生产时代，在此背景下，市场不断细分、材料体系分支多变、生产设备日渐智能化。储能市场也朝高速化发展，储能电池产品从低端朝高端持续演进。

铂纳特斯已经推出自动化钟罩注液机，产品效率达50PPM，一次优率超99.8%。适应动力、储能市场规模的不断扩大，铂纳特斯以技术为导向，推进注液、化成、分容自动化，目前，铂纳特斯已推出柔性打钉技术、大流量专用泵。

在主题为“新能源战略行业中国产激光器的使命”的演讲中，大族光子研发总监查从文博士表示，随着国产替代引领与产业转型升级，国产激光器被赋予从有到强、从强到稳的定位和使命。大族光子作为中国高端光纤激光器领导品牌，通过顶层合作整合模式的探索，带领国产激光器走进“灯塔工厂”，逐步实现全制造链国产化自主替代。

通过高电光转化效率技术、抗高返光技术、特种光纤应用研究、高稳定性激光功率输出技术、多种可编辑光斑技术等技术应用，大族光子激光器业内领先的插座效率高达40%，节能高效；在焊接应用方面，大族光子通过工艺革新，采用环型光斑焊接工艺后，工艺窗口由原来的4mm提升至16mm，采用环形光斑焊接工艺比原工艺速度可提高20%，实现降本增效。

在主题为“高功率MOPA光纤激光器在锂电焊接领域的突破”的演讲中，光至科技工艺副总经理袁建文表示，锂电生产工艺日渐成熟，从电芯到模组、电池回收，激光起到至关重要的作用。光至科技是国内首个实现高功率MOPA激光器量产与交付的公司。在极耳切割、箔材裁切、极耳清洗等领域，光至科技MOPA光纤激光技术可助力锂电行业高效、规模生产。

与连续激光对比，MOPA焊接具备光束质量好、峰值功率高、脉宽选择范围大等优势。在实际工艺应用当中，铝焊钢、铝焊铜、铝焊铝等多种场景均可实现有效连接。在4695大圆柱电池汇流排焊接中，光至科技已实现成熟应用，在4680模组焊接应用也测试完成。在发展路线上，光至科技也将继续推动MOPA激光技术朝高功率、高可靠性、高一致性、广应用方向发展。

在主题为“AI赋能质量大脑——智能锂电产业新纪元”的演讲中，微亚智能副总经理刘浩伟博士表示，从制片、制芯到模组装配，缺陷检测遍布锂电池制造工序，且缺陷所处背景复杂、工艺差异微小、缺陷多且变化多样。传统CV算法缺陷检测在锂电行业应用中具有识别能力差、可迁移性差、维护和开发成本高等痛点。AI算法则具备精度上限高、泛化行强、迁移适应性强等优势。

微亚智能运用AI赋能锂电缺陷检测，应对项目早期、爬坡期、量产期、稳定期的不同特点，提出针对性检测方案。在电芯密封钉检测、顶盖焊接检测、电芯六面检测等方面，微亚智能已实现大规模交付。他表示，即便在某些领域AI已实现人工替代，但在对细节工艺的理解上，AI与人类感知还存在鸿沟，AI赋能于新能源行业还有很长的路要走。

在题为“电池设计技术迭代及先进电池设计软件工具链”的演讲中，易来科得产品总监黄华表示，电池设计的主旨是在既有的材料发展水平下，通过设计提升性能。在电芯研发设计转型上，“仿真正向”是目前的主要趋势，即建立虚拟的数字化电池并通过仿真预测各类性能，快速设计迭代，显著缩短电池产品研发周期、降低产品开发成本、提升产品竞争力。

易来科得通过电池仿真与设计平台 ELECTRODER，基于ELECTRODER软件提供特定问题全套解决方案，进行电池设计虚拟建模、电池性能仿真、电池老化和寿命评估、AIi驱动电池全自动设计，提升电池研发效率和速度。

审核编辑：刘清