这种干燥机输出轴轴承位磨损的修复方法，你觉得能打几分?

一、设备介绍

干燥机是一种常见的干燥设备，其原理是利用热传导和热辐射通过换热管管壁将水蒸气的热量传向管壁外被干燥的物料，以达干燥物料的目的。具有操作简单、自动化程度高、高效节能等特点，广泛的被应用于化工、食品、轻工、淀粉等行业。其结构主要由主驱动系统、支撑系统、进料系统、蒸汽连接系统（见图1）组成。

二、设备问题分析

某公司一车间干燥机轴承位φ180mm，磨损宽度160mm，出现磨损情况，磨损量最大处达单边1.2mm，其配合形式由前向后依次为：轴端锁母间隔套、轴承（紧定套）、间隔套、密封挡环。分析后认为造成轴承位及间隔套位置磨损的原因为轴面过盈尺寸失效，轴承内圈以及胀紧套出现相对转动，导致轴径磨损。

三、常见修复工艺对比

针对此类传动部位磨损问题，传统修复工艺往往是将设备拆卸后运至机修厂进行补焊机加工处理，停机时间较长，而且补焊处理容易造成热应力，导致轴变形弯曲，造成不可逆的伤害。而传统的刷镀处理一般对镀层厚度有要求，无法达到厘米级的厚度。另外无论使用以上哪种修复工艺都不可能在短期内实现设备开机运行的条件，因此以上几种方案显然不适合此次干燥机轴磨损的修复要求。

针对该轴的磨损情况，结合几种传统的修复工艺确定了使用高分子复合材料现场修复的方案。高分子复合材料针对轴承位磨损问题可根据设备转速、轴承型号、使用要求等参数选取不同的设备修复工艺，此次干燥机轴承位结合现场实际情况确定了使用模具修复工艺进行修复，首先根据现场测绘数据图纸尺寸加工修复模具，然后再磨损面上进行表面清洁、粗造化、高点处理，最后轴面涂抹2211F高分子复合材料，利用加工的模具进行轴面尺寸恢复，最后直接安装轴承完成修复工作。具有修复时间短、修复精度高、修复成本低、对设备无二次伤害、易于操作等特点。

四、高分子复合材料现场修复的方案

1.表面处理：首先将磨损位置进行烤油处理，去除渗入到金属微孔内的油脂；
2.打磨：使用砂纸、磨光机将磨损位置进行打磨处理，并用酒精或丙酮清洗干净。
3.空试模具：装夹模具，检查高点，模具配合精度，同心等参数；
4.高分子材料修复：使用福世蓝2211F高分子复合材料，轴面涂抹2211F材料，模具内面涂抹803脱模剂，装夹模具；
5.材料固化：根据环境温度，固化12-24小时，材料温度每上升11℃固化时间缩短一半；
6.尺寸控制：材料固化后拆卸模具，去除多余材料，测量修复尺寸；
7.装配：直接装配紧定套，轴承，间隔套等配件，设备安装到位；

五、总结

通过此次修复，再次证明了使用福世蓝高分子复合材料搭配修复工装可以很好的解决设备的传动部位磨损问题，证明了使用福世蓝现场修复工艺具有较高的修复精度，很好的满足设备的精度要求，具有修复成本低、修复时间短、对设备无二次伤害、操作简单等优势。