木材干燥机智能管理：PLC 数据采集，远程调控 + 能耗优化

一、行业背景

木材加工业中，干燥工序直接决定成品开裂率、变形率等核心指标。传统干燥依赖人工经验调控温湿度，工艺参数粗放、能耗居高不下，且窑内木材状态无法实时感知，导致烘干不均、批次质量波动大。在双碳目标与定制化需求升级的背景下，木材干燥的智能化转型势在必行。

二、需求分析

工艺精准控制需求
干燥窑内温湿度梯度、风速分布直接影响木材含水率均匀性，人工点检无法覆盖全窑体微环境。

干燥过程可视化需求
木材内部应力变化、干燥阶段切换时机依赖老师傅经验，缺乏数据化决策依据。

能耗优化需求
蒸汽锅炉与风机联动效率低，过度干燥与能源空耗现象普遍。

故障预防需求
加热器结垢、风机异常等隐性故障难以及时发现，易引发整窑木材报废。

三、解决方案

成盈智通推出 “木材干燥数采方案” ，基于工业物联网架构实现干燥全流程数字化：

边缘感知层
部署 R2623微型网关 直连干燥机PLC（兼容欧姆龙、AB等主流品牌），实时采集窑内温湿度传感器、风速仪、木材含水率探针数据，抗高温高湿环境干扰。

云智控平台
数据加密上传至 VLINK工业云平台，结合木材树种、厚度、初始含水率自动匹配干燥基准曲线，动态调节工艺参数。

▶ 方案核心优势

无侵入式接入：网关直连PLC扩展端口，不改造原有控制系统。

多协议兼容：支持欧姆龙、AB等主流PLC及Modbus/CANopen协议。

自适应干燥模型：基于历史数据深度学习，自动优化干燥阶段切换阈值。

四、系统功能

三维干燥透视
可视化呈现窑内温湿度分层分布，实时监测木材核心层含水率变化趋势，偏离工艺曲线自动告警。

智能干燥导航
根据木材树种自动调用干燥基准库（如松木-高温阶段参数），动态调整风机转速与蒸汽阀开度。

设备健康哨兵
分析风机电流谐波及加热管阻抗特性，预警轴承磨损、加热管老化等故障风险。

能耗精益管理
建立蒸汽消耗与含水率下降速率关联模型，自动避开高能耗低效干燥区间。

五、系统效益

该方案将干燥工艺从“模糊经验”升级为“精确控制”，窑内微环境尽在掌握，木材含水率均匀性显著提升，故障停机近乎归零。企业不仅告别了木材降等的隐性损失，更以可量化的低碳足迹赢得市场竞争力——每一度电的消耗都指向精准的干燥目标，每一窑木材的品质都成为可复制的数字资产，让传统木材加工在数据驱动下重焕新生。

审核编辑 黄宇