辊压机轴磨损要求24小时开机，记录一次紧急的修复过程

辊压机轴承位磨损是辊压机常见故障之一，磨损多是由于金属的正常疲劳以及润滑效果欠佳造成，安装过程中游隙没有调好，后期小压盘螺栓松动等原因也会造成磨损。对于辊压机来说这都是正常现象，但如果没有及时进行辊压机轴维修的话，就会影响到设备的正常运转。

水泥企业辊压机轴磨损，需要紧急开机

2022年某水泥企业，设备检修期间及时发现辊压机轴承的保持架发生损坏，由于据开机时间紧迫，企业负责人第一时间联系了我们福世蓝公司，该辊压机轴磨损问题4年前就给该企业治理过，一直使用至今，这次为了紧急开机要求24小时内开机，为此我们技术人员火速前往现场。到达现场时轴承已拆卸完毕，在拆卸过程中原来涂抹在轴上2211F修复材料还剩70%的接触面。

考虑到修复材料还在，这就说明定位基准还保留着，为此我们可以将之前涂抹材料打磨一部分，去除那些因拆卸而松散的修复材料，然后再次涂抹新调和的福世蓝2211F修复材料于表面，再直接装配轴承到指定位置即可。修复完成后参数如下：

修复设备：成都利君180-120

修复部位：操作侧定辊

轴承型号：241/750CAK30/W33

磨损量：打磨掉原有的材料，单边0.3mm

轴承初始游隙：1.25mm

轴承剩余游隙：0.55mm

剩余预紧距离：5.5mm

设备修复后，运行效果很好，达到了企业既定的要求，企业对福世蓝的工艺及材料非常认可。

福世蓝高分子材料修复工艺

1、以辊压机轴径未磨损的面作为定位基准，设计并加工一个对开的模具，且模具带有定位销及排料槽；

2、用氧气-乙炔火焰对辊压机轴磨损面进行烘烤，以去除表面的油污；

3、用磨光机将修复表面打磨粗糙，打磨掉其表面的锈蚀，以便加强对材料的粘接；

4、测量并空试加工的对开模具，验证模具加工无误；

5、按照2:1比例调和福世蓝®2211F材料，并涂抹在修复表面；

6、在模具内表面薄薄地涂抹一层福世蓝803脱模剂；

7、安装模具，在紧固模具时，检查是否有多余材料挤出；

8、待修复材料固化，开模后并测量其尺寸；

9、用磨光机、锉刀等工具，去除周围挤出的多余材料；

10、修复表面再次薄薄地涂抹一层福世蓝2211F材料；

11、安装轴承，安装过程中，控制好游隙，即修复完成。