轮廓测量仪是干什么的？

轮廓测量仪是拿来测量各种机械零件素线形状和截面轮廓形状的精密设备。具有移动精度高、稳定性好、寿命长、测量效率高、操作简单等特点，适用于车间检测站或计量室使用。有接触式和非接触式两种仪器区分。

中图SJ5700系列轮廓测量仪是一款采用超高精度衍射光学测量系统、超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能伺服驱动电机、高性能计算机控制系统技术，能实现对工件表面粗糙度和轮廓进行高精度测量和分析的接触式轮廓测量设备。

SJ5700系列轮廓测量仪

通过超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能伺服驱动电机保证测量的超高稳定性及直线度，采用超高精度定制进口光学测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机采用超高精度的标定系统通过修正算法对采样数据进行修正，最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓及微观轮廓进行各种粗糙度参数、轮廓参数分析。

产品功能

1.一次测量可同时评定粗糙度及轮廓参数，显示Ra和Pt等参数；
2.表面粗糙度评定： R参数、P参数、W参数等多参数评定；
3.表面轮廓评定：评定任何点/线间距、两线夹角、圆弧半径、直径等几何量尺寸参量，并可对轮廓进行直线度、圆度、轮廓度、平行度、位置度、垂直度等分析，重新分析和测量的操作简洁高效；
4.尺寸标注：半径、两圆中心距离、X/Z方向尺寸、斜边尺寸、两线夹角、圆弧最高或最低点、直线与直线相交、直线与圆弧相交、圆弧与圆弧相交、尺寸标注线大小修改、线偏移、在数据图形某点上加标记、局部轮廓放大和调平等
5.形状误差测量：非球面形状误差测量、直线形状误差测量、弧面形状误差测量；
6.测量记录采用集中式数据库管理，可按被测件类型、生产单位、出厂编号、检测员、送检单位、设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理测量记录；
7.输出多种格式报表(.doc，.docx，.xlsx，.pdf)，并支持完全的自定义报表，定制测量记录报表，可批量打印记录表，具有数据备份和还原数据库功能；
8.具有CNC功能，CNC结果分析功能效率高；
9.具备自动找拐点功能，能按照程序设置进行X轴自动找拐点；
10.成熟简单的标定，仪器自带高精度组合标定台，可对仪器的精度和测针磨损进行精确补偿；
11.可进行DXF（CAD）、PDF格式图纸导入，进行理论图纸与测量结果进行比对分析；特别是不规则的轮廓形状时，可以提供直观图形对比；
12.可对多次测量的轮廓曲线匹配后进行分析测量重复性。

而中图仪器SuperViewW系列光学3D表面轮廓仪是一款非接触式光学轮廓测量仪器，主要用于对各种精密器件及材料表面进行亚纳米级测量的检测仪器。它是以白光干涉技术为原理、结合精密Z向扫描模块、3D 建模算法等对器件表面进行非接触式扫描并建立表面3D图像，通过系统软件对器件表面3D图像进行数据处理与分析，并获取反映器件表面质量的2D、3D参数，从而实现器件表面形貌3D测量的光学检测仪器。

产品功能

1.设备提供表征微观形貌的粗糙度和台阶高、角度等轮廓尺寸测量功能；
2.测量中提供自动对焦、自动找条纹、自动调亮度等自动化辅助功能；
3.测量中提供自动拼接测量、定位自动多区域测量功能；
4.分析中提供校平、图像修描、去噪和滤波、区域提取等四大模块的数据处理功能；
5.分析中提供粗糙度分析、几何轮廓分析、结构分析、频率分析、功能分析等五大分析功能；
6.分析中同时提供一键分析和多文件分析等辅助分析功能。

SuperViewW系列光学3D表面轮廓测量仪广泛应用于半导体制造及封装工艺检测、3C电子玻璃屏及其精密配件、光学加工、微纳材料及制造、汽车零部件、MEMS器件等超精密加工行业及航空航天、科研院所等领域中。对各种产品、部件和材料表面的平面度、粗糙度、波纹度、面形轮廓、表面缺陷、磨损情况、腐蚀情况、孔隙间隙、台阶高度、弯曲变形情况、加工情况等表面形貌特征进行测量和分析。