风机叶轮积灰怎么办？用这种不粘涂层彻底解决叶轮积灰问题

【摘要】采用1091/1092高分子陶瓷聚合物材料不粘涂层技术针对输送风机叶轮防积灰进行应用；对输送风机叶轮积灰原因和防积灰涂层优势进行了分析；
【关键词】叶轮积灰，输送风机，风机叶轮积灰清理，不粘涂层，福世蓝公司，高分子复合材料

一、设备简介及问题阐述

输送风机是输送管线气路的关键设备，主要有送风机、引风机 、一次风机等几种。它是利用输送风机提高输送介质的压力和流速来实现混合气体的输送、满足用户的需求的。工业气体中的化学成分较为复杂，腐蚀杂质、灰尘较多，由于生产的连续性，长时间持续性运转，输送的工业气体气量越多，粉尘在叶轮面附着的越多。一旦粉尘堆积过多以后，会导致输送效率降低，风机震动严重等异常现象，严重者会因风机震动的加剧而使轴承损坏。积灰过多以后必须进行清理，清理周期一般都比较短，频繁的拆装风机也会对风机的使用寿命产生影响。

二、风机叶轮积灰的问题原因分析及传统解决手段

风机叶轮积灰的产生和积灰的粘附强度受多方面因素的影响，其中包括输送介质的特性烟尘浓度输送介质的湿度等。废气流通过叶轮时，大量的微细粉尘在叶片的非工作面前缘和后缘区域以及叶片工作面的后缘靠近叶轮后盘附近发生碰撞而沉积下来，加上高温下粉尘黏结性较大，提高了沉积机率。不难看出，输送介质的烟尘浓度和湿度是关键性因素。当风机叶轮积灰达到一定程度，需要对积灰进行清理。比较常用的清理方式有手工机械清理、高压水冲洗等方式。无论采用哪种方式，大多都是临时保全的一种，并没有对积灰的产生有任何的改善。

三、风机叶轮防积灰涂层的应用属性

应用范围：风机、集尘箱、筒仓、斜槽、过滤漏斗和外壳。
效果：对于低水分含量的灰尘介质没有粘附效果
使用温度：-50℃-- 250℃
属性：单组分高分子复合材料，通过SGS检测，环保无毒害，施工方便省涂料，性能稳定。
应用环境：干燥的流动材料（灰尘、颗粒材料）

四、风机叶轮防积灰涂层的案例

1、施工图片

上图施工的风机叶轮参数:
直径：2.5米 工作温度：150℃
转速：960转/分
介质:灰、二氧化硫、亚硫酸氢氨钠、二氧化碳等
流量：180000m3/h
功率：710KW
升压：8000Pa
面积：25平方米左右
材料使用：福世蓝1091/1092不沾涂层高分子材料

2、操作步骤

1）首先针对保护叶轮进行动平衡检测并确保达到运行要求；
2）表面喷砂处理，不能残留任何死角。达到表面清洁、无油脂、氧化层及灰尘，任何表面残留物可能会影响涂层的附着效果。喷砂标准达SA 2.5 等级或Ra 0.2-0.3等级；
3）应用过程和固化过程中确保施工环境没有灰尘。施工环境温度 >15℃/60℉；要求湿度低，通风条件好（促进固化进度）；
4）接好气源，涂料喷雾枪压力2.0-3.0 巴（psi 30-45）；无气喷涂压力150-200巴（psi 2000-3000）；
5）用搅拌器调匀福世蓝1091底漆材料，应用之前充分搅拌2-5分钟；
6）调整喷枪。涂料喷雾枪喷嘴1.0-1.4mm，无气喷涂喷嘴0.3-0.4mmmm。确保喷枪雾化较细，较大流量的喷涂是没有帮助的。
7）应用不沾涂层1091材料喷涂两遍，每遍间隔时间在30分钟以上，涂层总厚度控制在60--70微米。
8）1091喷涂表干后即可喷涂1092材料，该材料只可涂布一遍，涂层厚度约为30微米，否则后续涂布的涂层与第一次不附着或附着力不好。三遍总厚度约为90—100微米。
9）达到所需涂层厚度，常温放置一周完成涂层陶瓷化（固化），或者135℃烘烤45分钟，之后涂层即可使用。