【冷剪机维修】冷剪机轴承位磨损的现场修复技术

【摘要】冷剪机是热轧棒线车间的关键设备，冷剪机运行状态的平稳与否将直接影响到整条轧线的连续生产与产品质量，本文针对某钢厂棒线车间冷剪机轴承位磨损原因进行分析，介绍了一种使用高分子复合材料技术针对此类问题的现场修复方案，第一时间针对该问题进行修复，减少了企业停机时间，修复完成后持续跟踪，设备状态良好。证明了高分子复合材料的在传动部位磨损问题上的可行性。

【关键词】冷剪机；维护；故障处理；现场修复技术；高分子复合材料；

一、冷剪机的设备简介

冷剪机是棒材生产线中精整段的主要设备，其作用是针对成品轧件进行定尺剪切，其结构（见图1）主要由：剪刃、曲轴、皮带轮、电动机、制动器、离合器构成。其飞轮安装在主轴上，电动机通过皮带带动飞轮运转，在做剪切动作时，离合器将主轴与飞轮连接，使减速机带动偏心轮运转，装配有剪刃的剪架向下完成剪切动作。

图1-冷剪机传动系统简图

1-电动机；2-离合器；3-皮带传动系统；4-齿轮传动系统；5-制动器；6-下剪架；7-上剪刃；8-剪架；9-曲轴

二、冷剪机轴磨损的原因

某钢铁企业棒材车间，冷剪机出现磨损问题，磨损位置为皮带轮与主轴磨损的配合面，主轴直径180mm，磨损宽度约110mm。损坏位置为局部深度磨损，磨损量最大处约5mm左右，轴承型号为：SKF2236EC。

一般情况下轴类出现磨损的原因有很多，在制造时的各种缺陷以及在使用过程中由于装配、维护、使用等各个不同阶段的不良问题，都有可能造成轴承位的磨损。抛开这些问题除外进行分析，从原理上讲最主要的原因就是用来制造轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等，大部分的轴类磨损问题都不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，大部分轴都已磨损严重，从而致使机器停机。

三、冷剪机轴修复工艺

针对这类轴承位磨损问题传统办法一般采用的是将轴拆卸后运输至机修厂进行补焊、镶轴套等处理，但补焊机加工工艺本身容易使轴表面局部产生热应力，造成断轴的隐患，而且补焊机加工工艺需要花费大量的人力和时间对设备进行拆卸、运输和安装，其修复时间较长，综合修复成本高。该冷剪机为意外事故停机，必须快速有效的恢复设备运行，因此传统修复工艺显然不适合此次轴承位磨损的修复。

福世蓝®高分子复合材料针对轴承位磨损问题可根据设备转速、轴承型号、使用要求等参数选取不同的设备修复工艺，针对此次的冷剪机主轴磨损问题，观察现场情况后发现，大面积基准面还存在，只是使用材料将局部损坏的部位进行填充修补即可，可以使用福世蓝工艺之部件对应关系进行修复（见图2），具有修复时间短、修复精度高、修复成本低、对设备无二次伤害、易于操作等特点。

图2-福世蓝部件对应关系修复工艺示意图

四、现场方案实施过程

1、表面处理：首先将磨损位置进行烤油处理，去除渗入到金属微孔内的油脂；

2、打磨：使用砂纸将磨损位置进行打磨处理，并用酒精或丙酮清洗干净。

3、调和材料：按比例调和福世蓝®2211F材料并搅拌均匀直到没有色差。

4、涂抹材料：使用2211F材料将磨损位置填平并略大于磨损量。

5、轴承内圈涂抹脱模剂晾干后直接装配轴承，材料固化完成后即可开机运行。

五、现场图片

磨损的冷剪机主轴	表面处理
涂抹材料	装配

六、结语

通过福世蓝技术多年来在工业领域的应用经验来看，在企业出现因传动部位磨损问题导致的计划外突发性停机后，该技术可以根据不同设备的运行条件及设计参数，利用高分子复合材料的成型特性，制定相应的修复方案。可第一时间解决设备的传动部位磨损的问题，利用现场有限的基本条件，最大程度满足大部分设备的运行条件，大大提高了修复效率与修复精度。