应用案例〡压铸模具红外热成像温度监测方案

压铸生产过程中，温度是核心工艺要素之一，压铸模具温度控制的好坏直接影响产品的质量以及生产效率。艾睿光电红外热成像测温系统可全天候在线工作，自动成像测温，无需进行人工现场巡检，自动联动设备适时调整压铸机参数，节省大量人力物力。

客户痛点

模具内温度场要在工艺要求范围内，这样才能获得外观和内部质量合格的铸件。温度过高会形成拉伤、气泡等缺陷，温度过低会产生冷隔、浇不足、气孔等缺陷。

通过点温枪等方式测温不够精准，温度呈现不够直观，且无法实现大面积温度监测，往往会出现局部温度不均匀导致的网状毛翅、缩陷等缺陷发生，甚至出现局部粘膜等重大事故。

艾睿光电

红外热成像解决方案

红外热成像测温系统可以全天候、全方位、实时进行精准测温，提供温度异常点的自动追踪和报警。通过红外热成像及时联动PLC进行实时报警，报警后通过PLC控制增加喷淋时间，从而实现工艺自动化。

应用效果/优势

全天候监控：满足全天温度监控需求，可针对各区域设置报警阈值，方便工程师及时调整压铸机参数

实时显示：实时显示全辐射热图，可设置显示点、线、区域温度数据，在温度异常区域可直接显示；温度监控覆盖面积广，可以大面积查看温度均匀性

温度追踪：自动对整个画面内高温点定位，直观看到问题点，模具表面高温点清晰展现，提早发现隐患区域

自定义报警阈值和等级：系统可定义3个不同报警阈值和等级，协助工作人员对隐患发生的紧急程度和发展态势作出评估

高温触发拍摄与报警：当出现温度异常，监控后台可及时发现，触发报警，声光报警模块会发出报警，提醒现场人员及时调整压铸机参数

图片分析：可支持定时存储二次分析图片，便于工程师对压铸机状态的复查

核心设备性能

AT31F热成像测温仪

-20℃~+550℃宽测温范围

多种镜头可供选择，满足不同距离需求

搭配专业PC软件，可以实现多台设备在线实时监测，支持ONVIF、GB28181协议

支持modbus tcp协议传输温度数据

独立报警IO，简单实现现场报警设备联动