环保无铅焊锡丝材料使用时的正确方法有什么要求吗？

现在的社会越来越快的发展，很多厂家选用或正准备选用免清洗焊接技术，特别是使用低固含量免洗焊剂的免清洗焊接技术得到了迅速发展。这一新型焊剂带来的各种优点令使用者称心如意。然而要保证免清洗焊接的质量涉及因素较多。虽然现在很多人在用免清洗型的焊锡材料，但是极少人知道免清洗环保无铅焊锡丝使用的要求和一些要求，下面由佳金源锡膏厂家讲一讲：

1、免洗焊锡丝是焊锡丝的一种。免洗焊锡丝焊完以后残留物不但非常少，几乎可以不用再清洗。

2、普通焊锡丝的助焊剂有的是带有盐酸的，很容易腐触电路板和管脚等焊接原件，所以焊完后必须清洗焊过的地方，既麻烦又不安全。

使用的免清洗焊剂时，焊接过程也主是清洗过程，或者更准确的说是中和过程。焊接时释放的热能消耗和中和免清洗焊剂残余。如果免清洗焊剂没有充分暴露于焊接峰温度，焊接残余就可能不会被中和。这意味着未处理的原焊剂留在了PCA上，在一定的温度和湿度下，这种残余是有害的。

焊剂残余又分为有害残余(危险性高)和不良残余(危险性低)两种：
有害残余，在熔化状态时，离子的分子形成带正电和负电的粒子(离子)，有极分子有一个偶极时刻，也这是说带正电的粒子和带负电的粒子的中心(极)不同的时刻，一些有极分子，暴露于某些溶剂时，会分解形成离子。离子和有极分子残余是人们关注的问题，因为它们会造成两个导体之间漏电，绝缘失败，严重腐蚀及枝晶生长。所以这些会影响PCA的功能和可靠性。

还有不良残余，主要影响电器插件连接不佳，还有可能吸附灰尘，甚至造成离子和有极污染。其外还有低危险残余，中等危险残余。

而手工焊用的免清洗焊剂被列为高危险性残余，因为有过量的液态焊剂施加到焊点上，扩散到一个较大的范围。手工焊工具只给局部加热，也就是说绝大多数的焊剂残余没有达到焊接峰值温度。手工焊时，里面推荐局部清洗。

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