为机器人安全限制电机运行范围的简单方法-电子发烧友网

在工业机器人领域，有几种类型的机器人通常提供多轴运动来完成零件装配、物料搬运或拾取和放置操作等任务。这些包括铰接式机器人、笛卡尔/龙门式机器人、SCARA 机器人和 Delta 机器人。可以将各种末端执行器（例如夹持器、焊机或零件旋转器）安装在手臂的末端以执行不同的任务。根据轴数或负载能力，成本很容易增加。限制这些机器人运动轴的操作范围是防止以后出现代价高昂的问题或安全问题的简单方法。

避免机械臂与其周围环境接触可能有助于防止代价高昂的产品损坏甚至人身伤害，同时保持生产正常运行时间。

在处理受限空间内的运动范围时，可能很难避免机械臂撞到某物，尤其是在没有复杂算法和视觉传感器的情况下。根据力或速度等因素，这可能意味着对操作人员的伤害或产品损坏，这两者都会增加生产成本并降低生产效率。
为了解决这个问题，必须使用外部限位传感器来限制电机的运行范围。这些需要额外的空间、专业知识、库存和布线。

在电机和驱动系统中使用软件限制参数，以步数、度数或毫米的形式防止电机在限制区域内运行。您还可以控制电机如何停止。

许多用于控制这些运动轴的电机系统（伺服、步进）通常提供软件限位，可用于与外部限位传感器相同的目的。当软件限制设置并存储在驱动器或控制器中时，电机将仅在安全区域内运行，不会造成伤害或损坏。
该参数通常包含在许多电机和驱动系统的软件中。然而，许多机器设计人员仍然使用限位传感器、编码器和/或软件限位的组合来实现多层保护。使用绝对编码器时，可以取消外部传感器，但需要额外的硬件（例如电池）来保留位置信息。

当软件限制与一起使用时，可以消除额外的硬件，例如电池、编码器和用于归位或限制的外部传感器。这确实有助于缩短设计周期并降低库存要求。此外，在发生意外中断（例如停电）后可以立即恢复操作，而无需先执行归位操作，从而消除了生产延迟。 < >带内置无电池机械绝对传感器的电机
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