要掌握的电烙铁和热风焊枪使用知识

用途与基本注意事项

电烙铁：是手工焊接、补焊、代换元器件的最常用工具之一。通常，焊接小型元器件是选择功率较小的电烙铁，如果需要大面积焊接或焊接尺寸较大的电气部件时，就要选择功率较大的电烙铁。在使用电烙铁时，要先对电烙铁进行预加热，在此过程中，最好将电烙铁放置到烙铁架上，以防发生烫伤或火灾事故。当电烙铁达到工作温度后，用右手握住电烙铁的握柄处，对需要焊接的部位进行焊接。在使用过程中要严格遵循操作规范，使用完毕后要将电烙铁放置于专用放置架上散热，并及时切断电源。注意远离易燃物，避免因烙铁的余温而造成烫伤或火灾事故。

热风焊机：是专门用来拆焊贴片元器件的设备，焊枪嘴可以根据贴片元器件的大小和外形进行更换。使用时，要注意焊枪嘴不要靠近人体或可燃物。打开热风焊机电源后，通过调整旋钮分别对风量和温度进行调节。风量和温度调节完毕后，等待几秒，待热风焊机预热完成后，将焊枪口垂直悬空放置于元器件引脚上，并来回移动进行均匀加热，知道引脚焊锡熔化。注意，风量和温度调节旋钮各有8个档位，通常将温度旋钮调至5~6档，风量调节旋钮调至1~2挡或4~5档。

分立元器件的热熔焊

关键：焊接之前需要对插接式电子元器件的引脚部分进行校直、清洁、弯折处理。

一手用镊子夹住元器件，另一手使用钢丝钳将元器件的引脚沿原角度拉直，不要出现凹凸不平的地方。

用蘸有酒精的软布擦拭引脚。

使用电工刀刮除引脚上的氧化层。

使用尖嘴钳对引脚需要弯折部分进行调整。

引脚处理完成后，使用镊子夹住元器件外壳，将引脚对应插到电路板的插孔中。

右手握电烙铁，左手拿焊锡丝，面部距电路板大约30cm。

将烙铁头蘸取少量助焊剂，接触焊接点，使焊接部位均匀受热。然后将焊锡丝置于焊点部位，电烙铁将焊锡丝熔化并润湿焊点。

当熔化了一定量的焊锡后，将焊锡丝移开即可。当焊锡完全润湿焊点，覆盖范围达到要求后，即可移开电烙铁。移开电烙铁的方向应与电路板大致成45°夹角，移开速度不要太慢。

焊接知识细节：

三种握笔方式。

引脚折弯处理主要有立式跨接和卧式跨接两种形式，可根据两焊盘间跨接间距对引脚进行相应处理。

贴板安装就是使元器件与电路板间隔1mm左右，其具有稳定性好，插装简单等特点，但不利于散热，不适合高发热元器件的安装。

如元器件具有金属外壳，则应加装管套或在下方加垫绝缘衬垫，放置于印制线接触造成短路。

易发热的元器件和不耐热元器件一般都采用悬空安装，即将元器件课题在远离电路板3~8mm左右进行安装。

如上图，晶体管引脚进行套管处理，其作用是防止在焊接过程中大量的热量传递到元器件上。

为了缩小电路板的垂直空间或安装高度有特殊限制时，可以采用弯折安装，即将元器件引脚垂直插入电路板插孔后，壳体再朝水平方向弯曲，该种方式不适合重量较大的元器件使用。

焊接良好的焊点，表面应光亮、均匀且干净清洁，不应有毛刺、空隙等瑕疵，焊料与被焊接金属界面上能形成牢固的合金层，能保证良好的导电性能，焊点也具备一定的机械强度。

贴片元器件的吹焊

贴片元器件与分立元器件的功能相同，但体积较小、集成度高。由于贴片元器件都采用自动化安装，因此其引脚都已标准化，焊接之前无需对引脚进行加工。普通贴片元器件多采用热风焊枪吹焊的方式。

根据贴片元器件引脚的大小和形状，选择合适的焊枪嘴进行更换。

在焊接元器件的位置上涂上一层助焊剂，然后将元器件放置在规定位置上，可用镊子微调元器件的位置。若焊点的焊锡过少，可先熔化一些焊锡再涂抹助焊剂。

打开热风焊枪的电源开关，对焊枪的温度和风量进行调整。对于贴片元器件，选择较高的温度和较小的风量即可满足焊接要求。将温度调节旋钮调至5~6档，风量调节旋钮调至1~2档。

当热风焊枪预热完成后，将焊枪垂直悬空于引脚上方，对引脚进行加热，加热过程中，焊枪嘴在各引脚间作往复移动，均匀加热各引脚。当引脚焊料溶化后，先移开热风焊枪，待焊料凝固后，再移开镊子。

吹焊细节：

普通贴片元器件需要使用圆口焊枪嘴；贴片集成电路则需要使用方口焊枪嘴。

对于贴片元器件，焊点要保证平整，焊锡要适量，不要太多，以免出现连焊。

审核编辑 ：李倩