三防漆自动涂覆工艺的常见问题及解决方法

三防胶常见工艺问题分析之气泡常见的气泡类型：

1、直径大于300微米的大气泡

2、直径小于300微米的小气泡

3、大小气泡同时出现

如何解决气泡？

首先需要了解：

涂覆线的所有工艺；

三防漆的类型；

三防胶的黏度和厚度；

使用的涂覆设备；

固化设备；

板子的设计。

典型的溶剂型涂覆线：

选择性涂覆设备（1m2）+流平挥发传送带（1m2）+4m 红外固化炉（如果是UV胶，UV炉1m）

溶剂的挥发/红外固化

溶剂随着温度的升高挥发速度加快。

以下情况能产生气泡：

太多的溶剂留在漆膜中；

炉温太高---表层快速结皮；

三防胶黏度过高，气泡无法迅速释放；

三防胶厚度过厚，气泡无法迅速释放；

流平挥发区域排风过大；

流平挥发区域排风过小。

因此建立正确的炉温曲线非常重要。

以下是一个典型的溶剂型三防胶的固化炉温曲线：

怎么办？

板子1过正常流程；板子2室温下自干。

表干后比较两块板子，如果气泡出现在：

只有板子1，应该是固化时产生；

板子1和2，应该是涂覆时产生；

只有板子2，从未发现过此种情况。

另外，气泡的位置同样很重要（与板子设计有关）。

解决：

大气泡=溶剂沸腾

优化炉温曲线，降低炉温曲线爬坡坡度；

增加固化前流平溶剂挥发量；涂覆时减小胶量，

如减少重叠涂覆区域。

小气泡=压缩空气式漆罐涂覆方式

降低漆罐的气压；

降低固化炉温；

增加固化前流平溶剂挥发量；

更换稀释剂类型。

三防胶的气泡

三防胶常见工艺问题分析之裂纹

因为膜厚过厚引起的裂纹

因为助焊剂残留造成的裂纹

如何解决裂纹？

优化炉温曲线，炉温不能过高；

确认涂层已经完全固化，以达到最佳的性能；

减小膜厚；

清洗板子，尤其是焊点周围。

三防胶常见工艺问题分析之起皮元器件上的分层

阻焊层上的分层

阻焊层与三防胶涂层的兼容性

阻焊剂的成分里含有添加剂，用来改善表面质量（如美化修饰、增加耐磨性、增加润湿性等等）

这些添加剂可能会对三防胶涂层产生兼容性影响。

阻焊层修饰

明亮的修饰=阻焊层没有被正确处理=表面质量不一致

表面能量：达因笔

使用方法：

把达因笔装满墨水，测试范围32-44达因/cm

建议最小能量：38达因/cm，以获得较好的润湿效果和附着力

42达因/cm：失败

38达因/cm：成功

因保护造成的分层

移除保护时造成分层，漆层附着力较差

建议涂层达到指触干燥时（涂层仍柔软）去除保护

如何消除分层

减小膜厚

减小炉温升温速度

三防胶常见工艺问题分析之污染污染有两种：离子型和非离子型

脱模剂污染：

助焊剂残留：

指印：

因污染造成的缺陷：涂层剥离、涂层溶解或开裂、焊点腐蚀

慢性反润湿

原因：

大面积污染；

阻焊层的表面活性剂含硅；

粘合剂含硅；

清洗槽污染；

HASL（热风整平）造成的污染。

局部反润湿1

解决：

接触板子时戴手套；

清洗板子；

溶剂型三防胶比水溶性或100%固含量的三防胶更不容易产生反润湿。

局部反润湿2

原因：

漆膜太薄；

稀释剂过多；

PCB表面能量过低。

解决：

清洗板子；

使用黏度更高的三防胶。

针孔

原因：

有灰尘或其他脏污在板子表面；

一般手喷会产生此问题。

解决：

清洗板子；

水性三防胶更容易产生针孔；

使用溶剂型三防胶。

污染从何而来？

板子的制作过程；

元器件；

装配设备；

焊接工艺；

操作员的操作；

不正确的清洗。

怎么办？

清洗板子；

对于非清洗的板子，建议使用溶剂型的三防胶；

对于被污染的板子，水性漆和100%固含量的三防胶会比溶剂型更容易产生缺陷，因为水性漆的表面张力>溶剂型表面张力。

三防胶常见工艺问题分析之毛细现象

毛细现象图片

毛细现象的原因

受以下问题影响：

板子设计：小间距管腿连接器

过于苛刻的涂覆要求

三防胶黏度过低

三防胶流量过大

底材与三防胶的表面张力不合适

怎么办？

涂覆区域与连接器距离增加

在连接器周围使用遮蔽胶形成围栏

使用黏度更高的三防胶降低膜厚

清洗板子或者重新设计板子。

审核编辑 ：李倩