用于测试SMD组件的探头/镊子

表面贴装测试探针可能非常昂贵，但对于大多数原型制作用途来说，它们是不必要的。一套用于测试表面贴装元件的镊子/探头可以在几分钟内制成。该工具将节省时间并减少使用微小组件进行原型设计时的错误。

图1.一种便宜又实用的镊子/探头。

这款易于制造的表面贴装器件 （SMD） 镊子/探头（图 1）由废旧 PC 板 （PCB） 材料制成，可插入 DVM 或电容/电感表，便于测量微小的 SMD 元件。（当然，您仍然需要合适的仪表。您会发现这种镊子/探头比普通DVM探头更容易用于微小部件。它的成本也远低于内置镊子的仪表。

按照以下步骤构建您自己的镊子/探头。

图2.一条对角线沿着 PCB 划线，但从内角开始约 1/8 英寸。

1. 镊子由 1/16“ 厚覆铜板材料制成.单面板就可以了，但本例中使用了双面板。将一块切成 4 英寸乘 3/4 英寸，然后划一条对角线，不是在拐角处，而是从短边拐角内侧约 1/8 英寸处划线（图 2）。

上图中的那块是蓝色的，以显示线条。它有助于剪切， 但您也可以通过用爱好刀反复划线深槽并折断电路板来切割 PCB 材料.如果这样做，请在PCB的两侧开一个凹槽以获得更干净的边缘.

图3.两个切割件设置为相互镜像。

2. 沿对角线切割木板。使用爱好刀和金属尺或其他直刃导轨切出铜，沿着每件作品的长边留下痕迹。调整切口的方向以相互镜像。然后切割两个 1/4“ x 3/8” 的覆铜矩形，用于两个刀片之间的垫片（图 3）。

切割凹槽的技巧

切割铜时，X-Acto®型刀片会在尖端断裂，因为您必须用力按压。这是意料之中的。即使在刀片尖端断裂后，仍继续使用刀片。当它变钝时，只需用尖嘴钳（注意：戴上护目镜）从尖端折断更多，以获得锋利的边缘。在开始之前折断刀片尖端甚至可能会有所帮助，因此在切割时不会出现意外。您甚至可以为此保存旧刀片，因为大多数刀片仅在尖端附近变钝。

要在铜中获得干净的开槽，请切割一次以获得划痕线。然后用刀片向一侧倾斜再切割几次，然后在刀片向另一边倾斜的情况下再切割几次。这些角度在铜上形成干净的斜边，避免粗糙的锯齿状迹线边缘。

图4.两个矩形垫片焊接到一块板上。

3. 将小矩形焊接到其中一个刀片上（图4）。确保它们不会连接到沿边缘的细迹线。

图5.将两个刀片焊接到垫片上后，钻孔作为测试引线的应力消除装置。

4. 尽可能对齐第二个刀片，然后将其焊接到垫片上（图5）。再次确保不要缩短边缘迹线。在组件上钻一个孔，用作测试引线的应力消除装置。

图6.小心地磨尖砂布上的尖头并平滑切割的侧面。

5.将镊子的末端挤压在一起，然后将尖端用一些金刚碎的布在平坦的表面上摩擦，以将末端研磨到均匀和锥形的点。只需稍加摩擦，即可轻松拾取 0402 电阻器。您也可以使用砂布来平滑刀片的切割侧面（图6）。皮带砂光机可以用于此目的，但使用非常轻的触摸，因为动力砂光机会快速去除大量材料。

图7.用于测试SMD元件的成品。

6. 用香蕉插头焊接一些测试引线（图 7），即可开始使用。使用颜色编码的引线可以更容易地检查二极管。

审核编辑：郭婷