创维依靠数字化跟上制造新形势

党的十八大以来，我国制造业综合实力迈上新台阶，重点领域创新取得新突破，产业结构优化迈出新步伐。传统制造业过去在生产制造和管理运营方面取得过非常卓越的成效，但随着产业规模不断壮大，为满足消费者个性化需求，缩短研发流程，以及适应市场变化，传统工厂必须依靠产业数字化转型，来跟上如今的新形势。

位于深圳市宝安区的创维5G+8K柔性智能工厂里，有一条“智能1号线”，这条已经运行15年的老产线，如今却看不到一点“老样子”。

仓储方面

原材料智能立体仓库整体布局分放有序，占地5000㎡，层高5.5米，能容纳7560个件箱位及1840个托盘位，仓库机器人代替人工有序推进各类自动化项目，数千种原材料由机器人精准识别、自动搬运。实现全自动智能化目标。

生产方面

自动化设备互联互通，全自动灯条点胶设备自动适应背板或灯条平面的变化，保证点胶距离不变，确保点胶质量；多相机智能组合机器人高度协作，精准定位完成模组玻璃撕膜及玻璃卡合。多种机器人紧密配合，全工序自动化完成工作。

高精度玻璃贴合（多相机智能组合机器人协作，高精度定位完成模组玻璃撕膜及玻璃卡合）

运维方面

创维“5G+8K”摄像头实时监控跨域车间运转情况，AR/VR方式实现沉浸式远程运维指导，能够有序高效实现智能协同，压缩成本，节约时间。

“这是我国第一条完成智能化改造的彩电生产线。”创维集团总工程师吴伟表示，作为龙头企业，创维集团深刻感受到，“传统工厂在生产制造、管理运营等方面已经跟不上新形势，必须依靠数字化来应对。”

满足消费需要，缩短研发流程，以往需要很长时间，消费者对厂商提出的个性化要求才能传达到研发部门。打通数字化平台之后，消费者的意见将直达企业研发。适应市场变化，改造制造流程，运用5G专网、云网融合之后，创维的同一条生产线可生产多种不同规格的产品，转产时间也由以往的4个小时缩短为1个小时，不断满足拓展海外市场之后面对的生产小批量、多批次的生产线柔性定制要求。

审核编辑 ：李倩