激光焊接机在纽扣电池行业中的焊接难点

纽扣电池因体形较小，在各种微型电子产品中作为后备电源得到了广泛应用。激光焊接技术不仅能提高产品焊接的一致性，而且还降低了焊接过程中对电池造成的伤害，成为纽扣电池的最佳焊接工艺方式。不过在焊接纽扣电池过程中也会遇到一些难点，下面来看看激光焊接机在纽扣电池行业中的焊接难点。

1.纽扣电池电芯正负极与不锈钢壳体之间的焊接难点

此部位焊接工艺难度系数较高，负极铜箔厚度0.05mm，正极铝箔厚度0.05mm，不锈钢壳体厚度0.12~0.15mm，如果参数设置不合理，治具压合不到位或者操作不当，很容易造成虚焊、焊穿、不锈钢壳体外观面氧化变色等不良情况。 纽扣电池电芯负极与不锈钢壳体的焊接成品图，负极为红铜箔。铜材的导电性很好，但是对于焊接而言，它为高反光材料，对激光的吸收率很低，不到10%；加上材料极薄，在受热区域面积过大、受热时间过长或者激光功率密度不够的情况下，铜箔极易变形，造成焊接不良，这在很大程度上增加了焊接工艺的难度。

因MOPA激光焊接设备具有更高的能量密度，更容易达到材料吸收阈值，有效地避免了上述缺陷。在MOPA激光高峰值、高速度、小脉宽、小受热面积的情况下，能很好地将铜箔跟不锈钢壳体紧密牢固地焊接在一起，并且不会引起铜箔变形。

纽扣电池电芯正极与不锈钢壳体的焊接，正极为铝箔。铝材导电性较好，也属于高反光材料，对激光的吸收率较低，在20%左右。采用MOPA激光螺旋式焊接方式，焊接能量均匀，焊接点形状、熔深、牢固度一致性较好，外观平滑美观，无变形。

2.纽扣电池的引脚焊接难点

纽扣电池在加工过程中一般是将其应用于电路板上，需要在其表面焊接引脚。针对不同电路板的需要，焊接引脚的形式往往各种各样，同时，纽扣电池焊脚较为复杂，电阻焊工艺性不强，针对现有的电阻焊接技术无法满足纽扣电池的高质量焊接要求，

激光焊接技术能够满足纽扣电池的引脚焊接，例如异种材料（不锈钢、铝合金、镍等）焊接、不规则的焊接轨迹的焊接外观，牢固的焊缝、更细致的焊接点以及更精确的定位焊接区域等。不仅如此，激光焊接还能使产品的一致性高并且降低对电池的伤害性，避免原料的浪费。

3.纽扣电池顶盖的密封焊接难点

这个部位的焊接工艺有一定难度。纽扣电池顶盖是厚度为0.12~0.15mm的不锈钢材料，纽扣电池壳体与盖板连接处，加工后为厚度0.1mm的不锈钢材料。两块如此薄的材料进行密封焊接，且要求外观平整顺滑、无变形，对于传统焊接来说根本无法实现。

激光焊接光斑直径小于0.2mm，激光机器采用模块化结构设计，激光输出稳定，光-电转换效率高达30%，支持任意波形设定，使得每种材质均有最适合的波形参数。焊接密封性压力测试符合要求，牢固可靠，外观平整顺滑、无变形，达到客户要求。武汉瑞丰光电激光十六年专注研发和生产激光设备，凭借多年的激光设备研发经验，产品技术成熟，产品性能安全稳定。公司遵循“技术创新、产品创新、服务创新”的经营理念，给客户提供最优质的产品及服务。

以上就是激光焊接机在纽扣电池行业中的焊接难点，激光焊接机不见可以解决在纽扣电池行业中的焊接难点，激光焊接设备还可以实现自动化，配合流水线作业。 电子产品的高速发展，将对新型纽扣电池有着大量需求。激光精密焊接机和QCW精密激光焊接机，为新能源纽扣电池生产中的焊接需求，做好了准备。

审核编辑：汤梓红