航天发动机推力装置也可以脉动生产了

随着发动机交付产量骤增，推力装置作为其重要组成部分，其组装面临着生产任务压力大、装配检测及质量信息记载与追溯效率低下等问题。为解决其生产瓶颈，西发公司结合自动化、数字化技术开展了适应多型推力装置组装、检测的工艺性研究，建立了以流水线、节拍化作业方式为特征的推力装置柔性装配单元。

该单元集成图像识别、自主算法计算、自动化等先进制造技术，具备自动上下料、胶圈错漏装自主判断、力矩自动拧紧、紧固件自动画漆封、气密性自动检测及产品序号自主识别等功能，并结合单元线控系统实现了装配过程中质量数据的在线采集、存储及上传等功能。

此外，该单元采用模块化设计思想，通过更换随行工装、气密夹具及切换控制程序等方式，具备满足直角型、直简型等多型推力装置装配生产要求的能力。

作为总装脉动生产线的组件配套生产单元，建成后的柔性装配单元每天可按需为总装脉动生产线源源不断“供给”配套推力装置，极大程度释放操作人员的劳动强度，提高推力装置组装检测效率、产品一致性、质量可靠性，实现了推力装置生产方式从手工作业到智能制造的跨越。

审核编辑 ：李倩