从制造到“智”造的两大核心关窍

既关乎“国计”，亦关乎“民生”， 制造业作为实体经济“压舱石”， 科技创新“主阵地”，正在扬鞭奋蹄，向智能制造2035进发——到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化。

从这一远景目标来看，处于不同行业、不同规模、不同发展阶段的制造企业，转型升级的路线也不尽相同。这也启发了我们从不同角度看待并拥抱数字化、智能化的多元价值。11月5日到10日，微软携智能云+智慧终端行业解决方案及落地的工业元宇宙场景，做客第五届进博会，将微软智造生态带临现场。

先让我们通过微软及埃维诺智能制造解决方案专家的一则会前手札，来深入了解从制造到“智”造的两大核心关窍。

从制造到“智”造，环境日趋不确定，技术不断推陈出新，不变的是产业的核心诉求——降本、增效、提质。数字化加持下，降本增效提质逾越了传统、简单的人力、物力叠加，拥有了更多抵达的方式和路径。

选择从哪儿切入、如何切入，则需要回到企业自身的产业问题上考量。例如，在人力资源波动大、招工难，或需24小时作业的企业，引入全流程自动化的黑灯工厂，是增效的不二法门；在工业元宇宙中链接物理世界，协同供应链上下游，加深用户体验，则可以快速产品迭代，走在市场前列；实时监控、全链可视水、电、碳、气，通过废弃物回收管理打造循环经济，让绿色制造同生产、管理、营销系统性结合，优化人员、资源成本……

大处着眼、小步快跑，落地1-2个合适场景，快速验证数字化解决方案为企业带来的业务价值，让上手“智”造更容易。事实上，据微软发布的《物联网信号》报告显示，疫情后，制造商正在加快他们的智能工厂建设，近四分之三的受访者（72%）表示，已经从概念验证（PoC）阶段开始扩大规模。

在流程关联强的制造业领域，当一个分厂触顶数字化转型天花板，将倒逼上下游供应链被动转型，打通业务、上下游间数据孤岛，提升备料、组装、运输、库存周转效率，最终先“智”带动后“智”，依托更多合作伙伴，升级一条产业链、构筑行业数字化生态。

转型升级不仅要智造，还要“智”人，让新老一代的业务人员尽可能多的参与到数字化的整体演进过程中去，与技术一同迭代，是降本增效提质的另一大关键突破口。

通过算法将资深且稀缺的老师傅的生产经验沉淀为数据模型，将久经行业积累验证的隐性价值显性化传承给新一代年青人甚至机器，可将一人之力杠杆到最大，帮助新人快速上手、弥补认知差距。例如，在调试设备各种参数时，传统的学习迁移时间长达一年以上，且十分耗费精力、延缓交付时间，利用数字化专家系统，则可以实时获取调试数据支持。通过混合现实设备 HoloLens 的空间锚点定位服务，来自远程专家的路线指引与标准化操作指南赋能现场巡检，操作过程中的相关数据也可实时收集记录，集成至云平台，生成运营洞察。

未来，越来越成熟的低代码开发方式滋养更多的全民开发者，降低业务人员的IT技术需求的同时助力业务快速迭代，将数字化的牵引作用充分发挥至数智升级的方方面面。

审核编辑：彭静