PLC模拟量采集在工业自动化控制中的应用

在复杂的工业现场中，往往需要对温度、电压、电流、压力等等模拟量进行数据采集，可以借助PLC进行控制采集，但目前市场各种PLC模拟量采集模块十分多，不同的厂家不同的PLC都有自己独特的模拟量采集模块，而且通常都是不能通用的。同时一台台PLC的嵌入组装所花费的时间和成本会比较高。

因此想要进行模拟量采集时，购买采集模块嵌入PLC并不理想，不如考虑工业智能网关，为用户提供协议解析、数据采集、边缘计算等等功能，同时简单部署、外接设备、无线组网等等特点，使其可以快速接入已有的工业系统中，适应领域广泛，性价比较高。

工业生产过程中会产生很多连续变化的量就是模拟量，如温度、流量、速度等等，同时也有数字量，如0和1开关量，实际对应的实际与虚拟的数据单位，因此需要保证模拟量和数字量之间的A/D转换及D/A转换。

很多PLC配套的模拟量采集模块并不实用。在工业生产中，PLC输出的电流电压模拟量很弱，长距离传输会逐渐衰减与失真甚至时完全出错，从而影响到整个系统的流畅运行。此外，采集模块也有可能占用PLC设备的接口通道，这样使用起来更不方便，若是再去寻找合适转接口则又需要花费额外的钱。

如果模拟量数字量的采集需要多步程序，企业需要花费的时间精力就会较大。而如果借助工业网关实现设备联网，进行模拟量数据量IO数据的采集将会轻松方便的多。

工业智能网关在工业控制中的优势

丰富接口、易于部署：

支持4G、3G、PPPOE、Wi-Fi网络、数字IO输入输出、串口终端通信，为不同的应用场合提供不同的接入方案。

万物互联、高效接入：

内嵌协议分析器，支持主流工控协议和定制化特有协议;通过策略规则计算和应用部署分发实现本地计算，提高设备的控制能力和实时性能。

内嵌数据通信协议WDCP，实现现场复杂机器类型的标准化接入，不仅可以实现数据汇聚到数据中心进行计算存储，同时可以实现远程控制和远程发布。

构建高性能、高并发应用系统

支持接入物联网套件和消息队列等各种高性能平台服务套件，实现复杂的高性能、高并发的系统;通过使用成熟的PAAS服务实现按量收费、弹性伸缩，节省项目的研发和建设成本。

高可靠性嵌入式系统设计

1)网关链路检测设计 ：支持链路实时检测，实现掉线自动重拔，保持链路长连接。

2)网关故障自愈设计：内嵌硬件看门狗和软件看门狗技术，设备运行故障自修复，保障设备维持高可用性。

3)网关安全卫士：通过系统安全卫士，实时检测系统的状态和应用的状态，对系统的不安全和不稳定节点进行预防和恢复。

强大的安全功能

1)数据传输安全 ：支持L2TP、PPTP、IPSec VPN、Open VPN、CA证书保障数据安全传输。

2)网络防护安全：强大的防火墙功能，可以根据客户的需求定制全方位的防护策略，比如支持SPI全状态检测、Secure Shell(SSH)、入侵保护(禁Ping)、DDoS防御、攻击防御、IP-MAC绑定等防墙功能保障网络不受外界攻击。

3) 所有节点提供身份验证和端到端加密服务, 这些节点包括设备端和各个云服务, 物联网套件还提供了设备级的权限粒度服务，这个服务保证设备或者应用程序只有具有相应的访问权限，才能操作某些资源.

开放式嵌入式平台、支持定制化开发

高性能CPU的计算能力胜任各种复杂计算;丰富的系统资源适合开发各种复杂的应用。采用开放式平台设计理念，可以针对特定的应用场景和应用需求让客户自行或者由开发团队开发相应的APP并加载到网关系统中。

审核编辑：汤梓红