半导体企业Vishay借助MES提高生产力降低成本

领先的半导体制造商是最早使用制造执行系统（MES）来实现工业4.0效率的企业之一。

中小型公司也在考虑将其作为实现人工流程自动化、消除不同的遗留系统并使数据收集可操作的一种手段。在关键制造领域的MES专家描述了这一过程是如何让集成电路制造商Vishay Passives受益的。美国工厂的成功经验复制到全球许多地方。

Vishay是一家全球领先的无源器件半导体制造商。正因该公司的产品阵容在数量和多样性方面的需求不断增加，因此它决定加快向工业4.0的转变。

在美国南达科他州Yankton的一个试点场地部署了关键制造MES之后，Vishay已经看到了其迈向智能制造未来的初步措施所带来的好处。

半导体的生产（包括主动器件和被动器件）会涉及到最复杂的制造过程。 新芯片推向市场的成本不断上升，客户的要求越来越复杂，以及对更高质量、更低成本产品的要求，都为该行业带来了挑战。制造商们在不同地区分布着自己的工厂，而且各地工厂的信息相对独立，这些使公司难以实施持续的工艺改进，从而无法达到提高目标效率和保持更高质量的需求。事实上，提高各类半导体的产量已成为国际优先事项。 COVID-19疫情流行导致供应链中断和制造效率低下，这迫使我们重新思考这些重要器件的制造方式。

Vishay是世界上最大的分立半导体和无源电子组件制造商之一。虽然Vishay丰富的产品线为客户的选择带来了好处，但它的制造中的IT环境、生产过程和工作方式面临着巨大的多样性和复杂性。

Vishay Passives在全球分布着30多家工厂，并拥有50多个传统的制造系统。除了需要减少维护这些系统所需的惊人的IT支持开销外，Vishay决定在这些工厂中实现信息系统的标准化和统一，这是因为它需要提高自动化和智能化，降低成本，处理日益复杂的产品和流程，提高生产效率，并增强公司的业务灵活性以应对不断变化的客户需求。

Vishay在选择新的MES供应商时，主要需求包括：适合复杂的电子/离散制造，易于多地点安装，可扩展性，易于使用，灵活性和可配置性，而不需要IT部门长期支持日常的变化。

经过2017年初开始的深入筛选，Vishay公司位于Yankton的第一个新MES系统现已全面投入使用，并取得了巨大的成功。

审核编辑 黄昊宇