Coatmaster Flex涂魔师现场验证测试案例简析

前言

由于工业涂装会受许多外部因素影响，涂层厚度难以被完全控制。影响因素包括粉末涂料的原料变化、涂装设备易损件出现老化、环境湿度和大气压等。即使涂装参数不变，涂层厚度的波动也可能超过50%。

另外，在实际生产中，传统涂装工艺往往会按喷涂量大大高于实际需要量来喷涂，防止产品出现涂层过薄的现象。而现在，粉末涂装厂采用非接触测厚新技术就能达到更好的涂装工艺水平。

背景

由佛山翁开尔公司引入新一代涂魔师Flex非接触式膜厚分析仪到中国市场。

瑞士涂魔师采用的光热法（ATO）是目前先进的非接触无损涂层厚度测量技术，通过光脉冲将热量施加到待测工件表面，内置的高速红外传感器和创新的算法来分析并计算出涂层厚度。涂层厚度是由热波传递时间和涂层材料的热性能共同决定。

正式投入市场前，新一代涂魔师Flex已经在五家国外涂装厂进行了多次现场验证（图1）。其中两家涂装厂来自德国，其余分别来自瑞典、法国和瑞士。除了粉末涂装，这些公司还喷涂液体涂料和电泳漆。

固化前 (涂魔师 Flex) 和固化后 (接触式测厚仪) 的涂层厚度测量值的数据比较

① 对于所有测量部位，涂魔师Flex的重复性为2.1%，而接触式测厚方法为3.5%；

② 不管哪种RAL色卡颜色，固化前测出的干膜厚度与固化后的干膜厚度测量值都是高度吻合。在大多数情况下，两者差异仅有几微米。

参与现场测试的五家公司中，有三家已经在使用旧款的涂魔师Flex。除了验证测量精度外，他们还可以体验到其他特色功能。

本次测试的参与公司一致认为涂魔师Flex能更好、更直接控制涂装工艺质量和降低粉末消耗量，涂魔师Flex与基于云端的数据处理功在涂装厂投入使用能大大提高生产水平。

通过将涂魔师集成到涂装生产线上，然后对膜厚数据进行采集与数据分析处理，涂装人员能快速判断是否喷涂设备出现问题，从而提高喷涂工艺稳定性，有效减少样品质量缺陷，降低返工率和生产成本，将经济效益最大化。

涂魔师ATO是非接触无损最佳测厚技术，能满足允许容差范围尽可能小的测量要求。该测厚技术与基材形状复杂性和粗糙度无关，可以精准测量形状复杂不规则的产品膜厚；也可以测量内腔、凹槽、弯角、曲面、螺钉等难测部位的涂层厚度。

编辑：fqj