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确保PCB设计完成的六项最佳实践

PCB打样 2020-11-05 19:47 次阅读
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PCB设计在我的整个职业生涯中都发生了变化,而我过去必须完成的许多任务如今实际上已被视为犯罪。例如,最近有谁在那里手动编辑网表以添加测试点组件及其网络分配?如果是这样,您可能要考虑升级PCB设计CAD系统。(仍然是我的观点)曾经是一种犯罪,那就是一些布局设计师如何认为在走线布线完成后他们对设计的参与已经结束。

即使可以完全放置和布线电路板布局,也不能将其准备好,直到准备好所有制造数据,将其收集并发送给制造商。这意味着布局团队需要继续他们的工作,直到他们成功地将设计移交给PCB合同制造商以制造和组装电路板。为了完成我们关于PCB设计过程的四部分系列,我们将研究布局团队将项目成功完成PCB设计所需的内容。

在考虑完成PCB设计之前,请运行DRC

在本系列的前三部分中,我们研究了原理图捕获 过程,将组件放置 在电路板的物理布局中,最后 确定了布局的网络连接。现在该准备好要制造的电路板了,但是在我们这样做之前,必须完成一个关键的步骤;运行设计规则检查(DRC)。

DRC内置在CAD系统中,以确保在布局中遵守适当的间距宽度和其他设计约束。可以设置这些规则来指定规则,例如为一个对象(例如网络或组件或一组对象)的迹线宽度或空间间隙。还可以设置这些规则的高级版本,以控制高速或其他独特设计约束条件下跟踪路由的长度和拓扑模式。许多工具提供3D查看功能,并根据导入的机械数据检查布局,以验证PCB与整个系统其他部分的间隙。

在线DRC通常在设计时在后台运行,但是在设计完成后再次以批处理模式运行规则是一种好的设计实践。在许多情况下,在布局期间会丢失在线DRC警告,或者对零件的更新会更改电路板的配置。因此,至关重要的是,DRC必须最后运行一次,并且在发布设计以进行制造之前应考虑所有警告。

在完成的设计可以发布以进行制造之前,另一个重要步骤是与所有相关人员一起对设计进行审查。这将包括机械,电气,测试和制造工程,以及在设计过程中输入过的任何其他信息。即使是在人员有限的小型公司中,在致力于构建电路板之前,还是要对设计有另一番看法。通过这些过程清除设计后,就可以为生产做准备了。

确保PCB设计完成的最后六个步骤

以下是PCB设计人员在发布用于制造和组装的设计时需要重点关注的六个领域:

l测试点:为了验证PCB的连通性和组件组装,制造商将进行不同类型的自动测试。这些测试要求将每个网上的小金属区域(称为测试点)标识为探针尖端可以访问的位置。PCB设计软件通常提供将引脚,过孔或其他金属区域标记为测试点的功能,以便可以将这些位置用于构建测试探针固定装置。如果添加测试点需要更改任何先前布置的布局或电路板布线,则必须再次运行DRC

l重新编号:电路板上的每个组件都会有一个从原理图分配给它的唯一参考标号。为了使技术人员可以轻松地在板上找到零件,通常的做法是对这些参考标记进行重新编号。可以依次执行此操作,也可以使用CAD软件中的特殊功能根据网格图案执行此操作。

l同步:重新编号了元件参考代号-加上在设计过程中可能进行的任何引脚或栅极交换-布局将不再与原理图匹配。为此,必须再次将数据库同步在一起。这不仅会更新原理图,而且如果在原理图中已更新或更改了任何零件,该信息也将传递到布局。

l丝网印刷:该组件的参考标号的所有将被印刷到用基板丝网从CAD数据库生成的文件的过程。这需要旋转,操纵甚至改变CAD数据库中的指示符大小,以使它们都可读。同时,还将添加其他PCB标记,例如零件和修订号,公司联系方式和法律信息。

l图纸:要构建和组装印刷电路板,需要创建制造和组装图以用作制造说明。制造图将确定电路板的外形尺寸,并显示钻孔位置,并列出不同的公差和规格。组装图将显示组件在板上的位置以及有关其安装的任何特定说明。

l生产文件:现在可以将所有数据从CAD系统生成为文件,然后交付给合同制造商。一些系统可以将这些数据以批处理文件的形式输出,而另一些系统则将生成设计器必须捆绑在一起的单个文件。无论选择哪种方式,生成的文件通常包括以下内容:

nGerbers: 不同PCB设计层的图像文件。

nNC钻孔:板上所有钻孔的位置。

n材料清单(BOM):板上使用的所有组件的清单。

n取放:用于自动放置的所有组件的位置。

n测试点数据:用于探针访问的所有测试点的位置。

n网表:连接组件引脚的所有网的列表。

n工程图:制造和装配图,通常为PDF格式。

n自述文件:在其他文档中找不到的独特制造说明。

根据每个PCB设计的需要,此完成列表可能会因板而异,因为可能需要执行其他任务。为了确保您的设计已完成并准备好进行制造和组装,与您的PCB合同制造商合作是一个好主意。

PCB CM预先计划制造文件

不仅每个PCB设计的独特方面都需要不同的制造文件和格式,而且每个CM也可能有要求。因此,与您的制造商合作以找出他们的需求并据此计划是有利的。此外,如果需要进行更改以使电路板更易于制造,CM可以处理您的数据。如果是这种情况,您需要准备好从它们那里接收任何更改的数据,以将其合并到您的PCB设计档案中。

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