FPC与传统PCB的不同之处在哪里

FPC（柔性电路板）是 PCB 的一种，又被称为“软板”。FPC 以聚酰亚胺或聚酯薄膜等柔性基材制成，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、可弯曲、灵活度高等优点，能承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，依照空间布局要求任意移动和伸缩，实现三维组装，达到元器件装配和导线连接一体化的效果，具有其他类型电路板无法比拟的优势。

FPC 广泛用于机械敏感设备，因为灵活性允许电路板抵抗振动。柔性 PCB 与传统电路板相比更耐用，但柔性 PCB 制造工艺灵敏且复杂。

由于设计重量轻，电路板可根据外壳采用形状，可以装入小体积，最终产品的整体尺寸可以减小。Flex PCBs 消除了 PCB 中线束和连接器的过度使用。

柔性 PCB 应用

刚性板在产品设计中增加了一些限制，因为它们无法安装在有限的空间内。电路板在经常受到机械冲击的产品中需要具有抗振性。

柔性 PCB 更适合这种情况，因为它们可以如果需要，可以弯曲和包裹。它们可以在 -200 至 400 摄氏度的恶劣温度下存活。与传统电路板相比，这些功能使柔性电路板更加可靠和耐用。

计算机和配件

柔性 PCB 在信号和大气条件方面非常强大。计算机中的硬盘驱动器包含 Flex PCB。由于这些 PCB 在物理上小的电路板上提供高数据传输速率。其他电子设备，如打印机，计算器和笔记本电脑 LCD 通常设计有柔性 PCB，原因类似。

飞机

飞机的电子系统经常塞满电缆，而且重量要轻。典型的空中客车包含近 100 公里的电缆，而直升机包含大约 12 公里的电缆。在飞机系统的可靠性和性能方面，不能妥协。柔性 PCB 减轻了重量，即使受到机械冲击也能显着提升，使其成为飞机的理想选择。

汽车

随着时间的推移，汽车产品越来越紧凑。柔性 PCB 为其设计增加了紧凑性，因为无论形状如何，这些 PCB 都可以放置在有限的空间内，并且仍然可以高效地工作。Flex PCB 使设计人员能够生产轻质产品，同时保持产品性能。

柔性 PCB 通常用于发动机管理计算机，气囊控制器和汽车产品的其他电子部件。由于汽车经常暴露在高温下，这对于柔性 PCB 来说是可以忍受的，因此这些电路板具有现代化的汽车产品。

手机

手机体积小，但功能却很多。有没有想过如何在如此紧凑的外壳中设计密集电路？灵活的 PCB 可以实现多个组件的同步，同时对空间的要求最低。

连接线束或刚性板用于同步组件是不利的，因为手机的尺寸和形状有限。此外，手机会升温，传统的电路板不能承受高温。此外， Flex PCBs 还在设计中增加了防水功能。

如今，手机，数字图书正在开发灵活的 PCB，这是一个主要的技术突破。想象一下，包装手机还是弯曲数字图书的页面？使用刚性 PCB 不可能，随着技术的进步，柔性 PCB 也在不断发展，并且希望在不久的将来，我们能够将手机像页面一样弯曲。

医疗电子

医疗电子产品需要高度精确和耐用。目前正在开发的可穿戴设备通常使用 Flexible PCBs 开发，其灵活性使其适合主机使用。

今天，可穿戴设备被用于追踪身体健康，这些小玩意儿非常紧凑和精致。Flex PCB 可以在患者皮肤上植入传感器，并可以在智能手表或手机上监控结果。可穿戴医疗设备的这场革命是由柔性 PCB 带来的。

通常需要将医疗器械放置在人体内部，例如心脏起搏器或药丸相机经常暴露于极端大气条件和柔性 PCB 最适合这种情况。

刚性 PCB 体积庞大，在高信号传输时不能采用形状变化和低性能，这使得它们不利于医疗电子产品。

最近对 Flex PCB 的研究使科学家们能够开发出更适合医疗设备的 Flex PCB。这些 PCB 使用有机材料开发，为假肢部件提供更合适的质量。与柔性传统 PCB 相比，这些电路板更加灵活，这对于高性能假肢的开发而言是令人兴奋的。

工业应用

灵活的 PCB 可以承受极端天气条件，即使在恶劣的环境中也能表现出色。RF 设备通常使用 Flex PCB 设计，因为这些 PCB 的稳健特性使信号强度不受影响。此外，工业机器和配电控制系统还采用了 Flex PCB。

传感器

Flex PCBs 彻底改变了传感器，现代传感器是在柔性 PCB 上制造的，这减小了它们的尺寸。这些传感器可以放置在有限和不规则的空间内，适合设计或更紧凑的产品。

军事装备

大多数现代军事装备在军用车辆中使用雷达系统等 Flex PCB。军用级设备中的控制系统需要高信号和导电路径的鲁棒性。由于设备必须在极端温度下使用，因此天气条件通常难以承受刚性 PCB。此外，军事装备经常受到振动和机械应力的影响，这对于柔性 PCB 来说是很容易忍受的。出于这些原因，Flex PCB 最适合军用设备。

审核编辑黄昊宇