爱柯迪6号工厂首次实现对“有线+Wi-Fi”网络的整体替代

5G赋能，纾困除“线”。

走进爱柯迪车间，通信世界全媒体记者看到AGV小车灵活穿梭在各个作业单元间，机械臂有条不紊地协同工作，扫描枪快速精确地在进行质检汽车铝合金精密压铸件。它们通过移动5G网络接入5G+云网融合工业互联网平台，从而摆脱“尾巴”，实现了自由。这样的设备，在这所全5G智慧工厂中已有两百余台。按目前建设进度预计，到年底还可能实现5G网络接入设备从200台到700台的飞跃。

5G替代“有线+Wi-Fi”网络，车间内10公里网线铺设任务取消。在爱柯迪，5G毫无保留地释放了它的最大价值。

“先走半步”

“爱柯迪是宁波乃至长三角地区制造业的缩影，也是离散型压缩行业的独角兽。”中国移动宁波分公司总经理徐孟强向记者介绍，中国移动在5G牌照发放之前就与爱柯迪在推进精益数字化工厂方面有所交流。但当时5G才刚刚起步，要尝这碗“头啖汤”，并没那么容易。“我们也考虑过，当时这一套新的数字化系统和设备并未完全成熟，如果出现稍有故障，工厂处于停摆状态怎么办。是否会影响公司效能？”爱柯迪股份有限公司董事长张建成张建成表示，不过，依照他多年经营管理经验，只有比竞争对手“先走半步”，才能不落后、不怯懦。

企业的发展不能只着眼于现在，也要放眼未来。迈开步子，有什么困难边走边解决。在互联网时代，这种拥抱新兴信息技术的情怀对于第二产业的企业而言尤为重要。而爱柯迪的“主动”是难得一见的勇气和智慧。在与宁波移动不断地磋商沟通后，2019年9月，移动5G打破数字化工厂转型瓶颈，建成了全国汽车产业链规模最大的“5G+数字化工厂”，爱柯迪全年人均产值提升了17%，设备平均生产效率提升了19%，滚滚不息的数据流激发企业数字化协同、供应链管理的内生动力，各项经营指标乘风破浪，逆势上涨。

而后，2020年5月，宁波移动继续在爱柯迪5号工厂打造5G SA专网+MEC边缘计算、5G实景视频空间指挥系统、5G+人机互动系统、5G三维扫描、5G智能仓储等12个平台及应用，形成了一套较为完整的5G+智慧工厂解决方案，获中国移动首个“5G+智慧工厂试点示范基地”授牌，面向全国复制推广。

张建成介绍道，在新落成的6号工厂里，5G专网覆盖了全部7个车间，厂区内的所有设备连接5G网络，首次实现了对“有线+Wi-Fi”网络的整体替代，成为国内首个全5G智慧工厂。

5号工厂：5G赋能全环节

5号工厂的各项业务应用逐步实现迁移到5G专网，提升了车间网络质量，能够实时准确地输送出入库货品并完成记录，自动形成汇总报表，大幅度提升工作效率和质量。

在5G AR辅助生产、管理方面，佩戴AR眼镜扫描模具上的铭牌，通过5G高速网络以及构建混合现实的方式，从爱柯迪云端获取3000多套模具及产品的信息，在现实场景中叠加展示模具压铸出来的成品，并能进行360度全方位查看及内部结构拆解。这项基于5G的新型人机交互应用，对企业学习内部结构复杂、精密度高、实操要求高的产品来说，不仅能大幅降低成本的投入，更能为企业带来了不同场景下的高效协同工作。

在5G实景视频指挥分析系统方面，现爱柯迪压铸车间已有70余个监控接入，系统画面由一个360°全景鹰眼摄像头及多个高低点视频监控画面组成，画面中包含设备的名称、操作记录、维护记录、告警信息等数据匹配，实现大数据信息与视频画面的实时融合呈现，并具备监控场景内未佩戴安全帽告警等功能，提高了企业信息化管理水平、生产效率及安全监督力度。

在5G产品三维扫描方面，建立5G三维扫描建模检测系统，为压铸生产的首批次产品提供质量检测。依托先进的外差式多频相移三维光学测量技术，实现物体表面三维数据的快速扫描采集，扫描仪现场采集的图像数据通过5G网络实时传至云端服务器，同步构建三维模型，云端服务器完成三维构型和标准模型的实时比对匹配，快速得出零件加工状况的精确数据，并以图形化的形式传回系统终端，从而实现装配过程的智能化检测。

在5G区块链产品溯源方面，搭建完整的区块链基础环境平台，联盟链中引入上游原材料厂商、汽车零部件供应商以及相关整车厂，通过扫描工件上的二维码，即可实现各个节点的原材料、铸件、零部件、整车的必要信息记录上链，保证其不可篡改，全程可追随，以助力企业构建可信的供应链，形成行业基础数据库，提升产品质量。
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