3D打印计划成为新材料的核心技术支撑

近年来，我国3D打印市场应用程度不断深化，在航空航天汽车、船舶、核工业、模具等领域均得到了越来越广泛的应用。3D打印技术已经成为航空航天等领域直接制造机修复再制造的重要技术手段。在汽车、船舶、核工业、模具等领域成为产品设计、快速原型制造的重要实现方式。

中国3D打印规模不断扩大

3D打印材料是3D打印技术发展的重要物质基础，材料技术是3D打印技术的核心，直接制约了3D打印的发展进程。目前，3D打印材料主要包括工程塑料、光敏树脂、橡胶类材料、金属材料和陶瓷材料等。在近几十年的发展中，新材料是3D打印技术的重要推动力。

2010年至2017年间，中国3D打印投资金额逐年增加，从325亿元到26669.5亿元，增长了80倍以上。2017年开始，投资金额逐渐减少，与产业整体生产方式粗放，体积小，缺乏成熟的商业模式有关。2019年，中国3D打印投资金额为18795亿元。

2016-2019年，我国3D打印材料产业规模不断上升。2019年，中国3D打印材料产业规模达40.94亿元，比2018年增长26.2%，在3D打印产业中占比26%。预计到2020年，我国3D打印材料产业规模将达到49亿元。

应用领域不断发展扩大，材料需求逐渐增多

中国3D打印材料行业起步于1988年，随着下游应用领域不断深化与扩大，行业也不断迎来新的发展。

目前，我国3D打印材料行业是位于整个3D打印行业的上游，中游则是3D打印，下游是3D打印机的应用领域。随着下游应用领域的不断拓宽，对于不同3D打印设备的需求也越来越多，对于不同材料的需求也会增多。

目前，从国内3D打印行业行业的下游应用情况来看，3D打印设备主要在消费品/电子、医疗、工业设备、汽车领域、航天航空等行业应用的比较广泛。

由于3D打印行业的不断发展，3D行业在各个行业中的应用领域越来越宽，其下游市场由于感受到这种技术带来的成本和精度优势，其需求量也在逐渐增长，而这种需求一方面从需求量的方面开始增多，另一方面则在质量以及多功能的方面提出了更高的要求。市场会逐渐淘汰低质量、低产能的产品，而高质量环保的产品将会在今后迎来较大发展。

国产化程度越来越高

目前我国3D打印材料生产较为落后，多数3D打印材料还依赖国外进口。

此外，国产3D材料价格也相对较高，一方面源于国外的专利和垄断，国内3D打印材料基础理论研究、原材料生产工艺、材料制备装备开发等多方面，都有待进一步探索。另一方面，我国3D产业起步晚，市场规模相对较小，需求量少，自主化程度低，无法实现大批量生产，制作成本高昂。

我国《“十三五”材料领域科技创新专项规划》提出到2020年，要实现80%以上材料国产化，3D打印材料市场将会面临巨大的发展空间。根据我国3D行业需求的不断发展及3D材料在3D产业中的占比，前瞻产业研究院估计，2020-2025年我国3D打印材料产值将保持20%以上的平均复合增速，到2025年，产值规模将达到122亿元左右。

随着我国高端制造业的升级发展、技术的发展和成本的下降，3D打印技术将脱离孤岛，可以更多的应用于下游领域中。未来我国3D打印材料行业将会呈现国产化程度越来越高的趋势。随之带来的首要变化必将是材料企业向技术含量更高，产品附加值更高的水平发展。