东田工控机的特点及在啤酒发酵系统中的应用分析

一、啤酒发酵自控介绍

工控机在啤酒发酵系统自控行业的解决方案是怎么样的呢？啤酒发酵是一个非常重要的程序，精确控制。发酵过程的温度和压力来实现发酵过程的自动控制，过去啤酒发酵过程中各种功艺参数的控制，多用常规数显表显示，人工现场操作调节，手工记录来实现。随着现代计算机技术和智能化技术的发展，基于不同算法和控制方法的自动控制技术逐步应用于啤酒发酵过程，提高了温度和压力控制的准确度及显示精度。保证了啤酒质量。

（啤酒发酵系统自控）

二、传统啤酒发酵自动控制系统存在的问题

啤酒发酵自动控制系统，该过程采用DCS模糊控制系统进行控制，由一次检测仪表将温度、压力等信号采集到微机室的二次仪表，由二次仪表进行显示，并进行数据统计和处理。然后发出控制命令由执行机构对温度压力进行调控。同时将数据传送到现场的上位机。输送到数据库，实现数据共享。下面我们就来介绍下工控机在啤酒发酵系统自控行业的解决方案。

（啤酒发酵流程）

经过十多年的使用。近年来系统频繁出现故障，主要问题表现为：

1）二次仪表运行时间过长。元件严重老化。温度显示经常发生漂移跳变或不显示等故障。影响了发酵的温度控制。

2）由于该仪表是电子所自行研制开发的，市面上没有相同的仪表备件，无法更换，使温度显示误差频频发生。数显表正常情况下一年进行一次校验。而现在常常个月要校验几次，大大增加了仪表的维修率。

（啤酒发酵控制系统）

3）其中工控机为win 8操作系统硬件采用奔II系统，数据库为C语言开发.IBM服务器为10年前产品，硬件配置低，数据库软件版本低。电脑经常发生故障却无法升级。

4）该数显表没有“记忆“功能，一旦停电。所录人的温度及时间数据丢失，来电后需重新操作。系统才能投人运行。

三、啤酒发酵自控系统使用工控主机的效果

1）提高了啤酒发酵过程温度。压力显示精度和控制准确度，使啤酒发酵能按照发酵工艺曲线的要求进行，减少了由于温度、压力控制不准确而造成的干扰因素，有利于改善啤酒品质。

2）改造后的发酵系统维护方便，仪表及各种元器件可在市面上直接买到，系统升级也方便，降低了系统维护费用，降低了维护人员的工作量和劳动强度。

（啤酒发酵系统自控流程）

3）由于采用冷媒气动阀开启的时间长短来控制冷媒的流量，而不是频繁地调整阀的开度，这样就降低了冷媒气动阀控制精度的要求，不需要购买精度高的气动阀，降低了阀的采购成本，也降低了阀损坏的几率。

4）便于管控和操作。降低了人力成本。

四、东田工控机推荐

东田工控作为工控机厂商领导品牌，所打造的面向啤酒发酵系统自控行业的专业工控机硬件产品方案，可在严苛工业环境中稳定持续工作，可便捷实现承上启下的硬件整合，整个系统的协调发力，可灵活对接多设备的应用环境，目前基于东田工控高品质工控机的啤酒发酵系统自控行业工控机硬件。

东田工控IPC-810E-JH61MAI兼容研华工控机工业电脑 I7-3770T/8G/1T*2/RAID0/1,6个COM，5个PCI，8个USB，2个千兆网口，1个PCIEX16。

五、东田工控机的特点

1. 原装整机、3C认证、三年质保。

2. LGA1155构架，支持英特尔酷容2代/3代131/15/17处理器。

3. 1个DV1-D接口、1个VGA接口。

4. 5个PCI插槽，1个PCIE*16插槽，1个PCIE*1插槽，1个Mini-PCle插槽。

5.4-bitDl， 4-bit DO。

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