如何通过物料来确保贴片机贴片效率和品质

确保贴片机贴片效率和品质除了从贴片机设备本身和贴片工艺上着手解决外，还应该从被贴片的物料身上找解决办法。比如被贴片的线路板和smt元器件也会影响到贴片机的贴片效率和品质，下面从线路板和smt贴片元件上来讲解一下确保贴片机贴片效率和品质的物料因素。

1、贴片机贴片的线路板行Mark点为圆形或方形，直径为1.0mm，可根据SMT的设备而定，Mark点到周围的铜区需大于2.0mm，Mark点不允许折痕、脏污与露铜等等;

2、贴片机贴片的每块大线路板上四角都必须要有Mark点或在对角需有两个Mark点，Mark点离边沿需大于5mm;

3、贴片机贴片的每块小线路板都必须有两个Mark点;

4、根据具体的贴片机设备和效率评估，FPC线路板拼板中不允许有打“X”板;

5、贴片机贴片补板时关键区域用宽胶纸将板与板粘牢固，再核对菲林，若补好板不平整，须再加压一次，重新再核对菲林一次;

6、贴片机贴片的SMT贴片元件0402元件焊盘间距为0. 4mm;0603和0805元件焊盘间距为0.6mm;焊盘最好处理成方形;

7、贴片机贴片前，为了避免FPC线路板小面积区域由于受冲切下陷，从底面方向冲切;

8、需要贴片机贴片的FPC线路板制作好后，必须烘烤后真空包装;SMT上线前，最好要预烘烤;

9、需要贴片机贴片的拼板尺寸最佳为200mmX150mm以内;

10、需要贴片机贴片的线路板拼板板边须留有4个SMT治具定位孔，孔径为2.0mm;

11、需要贴片机贴片的线路板拼板边缘元件离板边最小距离为10mm;

12、需要贴片机贴片的线路板拼板分布尽可能每个小板同向分布;

13、需要贴片机贴片的线路板各小板金手指区域（即热压端和可焊端）拼成一片，以避免SMT生产中金手指吃锡;

14、贴片机贴片的Chip元件焊盘之间距离最小为0.5mm。

SMT贴片工程设计师与工艺人员估计都曾有过这样的经历：FPC线路板生产完成后都需要经SMT焊接上元器件;问题在于作为一个优秀的设计师因事先了解一些有关SMT制程的特殊要求才能在SMT生产过程中保持高品质和高效率。因为FPC线路板在SMT过程中对板子本身的平整度要求特别高;另外还有间距，MARK点设置，拼板尺寸大小等等都会影响SMT贴片机贴片的质量和效率，所以作为FPC线路板厂商的设计工程师应多多了解SMT贴片机贴片的一些特殊要求结合FPC线路板制程能力在制前综合考量设计，切忌顾此失彼，否则后患无穷。

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