PLC替代传统继电器 在世界各地得到了广泛应用

自二十世纪六十年代美国推出 PLC 取代传统继电器控制装置以来，PLC 得到了快速发展，在世界各地得到了广泛应用。同时 PLC 的功能也不断完善，随着计算机技术、信号处理技术、控制技术网络技术的不断发展和用户需求的不断提高，PLC 在开关量处理的基础上增加了模拟量处理和运动控制等功能。今天的 PLC 不再局限于逻辑控制，在运动控制、过程控制等领域也发挥着十分重要的作用。

PLC

PLC （Programmable Logic Controller） 是可编程逻辑控制器，专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序、执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入 / 输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分。

单片机

单片机（Microcontrollers）是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器 CPU、随机存储器 RAM、只读存储器 ROM、多种 I/O 口和中断系统、定时器 / 计数器等功能（可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、A/D 转换器等电路）集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统，在各个领域广泛应用。

诸如手机、汽车电子、工业上的步进马达、机器手臂的控制等，都可见到单片机的身影。单片机的特点是编程、维护相对复杂，编程方式常用 C 语言或者汇编语言，成本较低，I/O 接口相对有限。

PLC 与单片机的区别

PLC 是应用单片机构成的比较成熟的控制系统，是已经调试成熟稳定的单片机应用系统的产品，有较强的通用性。

单片机可以构成各种各样的应用系统，使用范围更广，但单就“单片机”而言，它只是一种集成电路，还必须与其它元器件及软件构成系统才能应用。

从工程的使用来看，对单项工程或重复数极少的项目，采用 PLC 快捷方便，成功率高，可靠性好，但成本较高。

对于量大的配套项目，采用单片机系统具有成本低、效益高的优点，但这要有相当的研发力量和行业经验才能使系统稳定。

从本质上说，PLC 其实就是一套已经做好的单片机（单片机范围很广泛）系统。

PLC 的特点

PLC 广泛使用梯形图代替计算机语言，对编程有一定的优势。你可以把梯形图理解成是与汇编等计算器语言一样，是一种编程语言，只是使用范围不同。而且通常做法是由 PLC 软件把你的梯形图转换成 C 或汇编语言（由 PLC 所使用的 CPU 决定），然后利用汇编或 C 编译系统编译成机器码。PLC 运行的只是机器码而已，梯形图只是让使用者更加容易使用而已。

如所说，MCS-51 单片机也可以用于 PLC 制作，只是 8 位 CPU 在一些高级应用如：大量运算（包括浮点运算）、嵌入式系统（现在 UCOS 也能移植到 MCS-51）等，有些力不从心而已。不过加上 DSP 就已经能满足一般要求了，而且同样使用梯形图编程，我们可把梯形图转化为 C51 再利用 KEIL 的 C51 进行编译。不难发现不同型号的 PLC 会选用不同的 CPU，其实也说明 PLC 就是一套已经做好的单片机系统。

这样一看 PLC 其实并不神秘，不少 PLC 是很简单的，其内部的 CPU 除了速度快之外，其他功能还不如普通的单片机。通常 PLC 采用 16 位或 32 位的 CPU，带 1 或 2 个的串行通道与外界通讯，内部有一个定时器即可，若要提高可靠性再加一个看家狗定时器问题就解决了。

另外，PLC 的关键技术在于其内部固化了一个能解释梯形图语言的程序及辅助通讯程序，梯形图语言的解释程序的效率决定了 PLC 的性能，通讯程序决定了 PLC 与外界交换信息的难易。对于简单的应用，通常以独立控制器的方式运作，不需与外界交换信息，只需内部固化有能解释梯形图语言的程序即可。

实际上，设计 PLC 的主要工作就是开发解释梯形图语言的程序。现在的单片机完全可以取代 PLC。以前的单片机由于稳定性和抗电磁干扰能力比较的弱和 PLC 是没有办法相比的，现在的单片机已经做到了高稳定性和很强的抗干扰能力在某些领域已经实现了替换。

单片机可以取代 PLC 吗？

有人说这是个伪问题，单片机是元器件，PLC 是由元器件以及庞大的软件构成的系统，两者在这一方面没有可比性 —— 大多 PLC 的控制芯片实际上就是单片机，也就是说可以将 PLC 看成是单片机的二次开发。单论工业防护等级，单片机的稳定性和可靠性能根本比不了 PLC 这种 IP67 类的产品（ IP 为标记字母，第一标记数字表示接触保护和外来物保护等级，第二标记数字表示防水保护等级）。而且就 PLC 这种能应对工业恶劣环境的产品还开发出一套冗余系统。

I/O 功能

单片机的 I/O 点实在有限，而反观 PLC 呢？针对不同的现场信号，均有相应的 I/O 点可与工业现场的器件（如按钮、开关、传感电流变送器、电机启动器或控制阀等）直接连接，并通过总线与 CPU 主板连接。工业里几乎任意一条生产线，都有上百甚至上千 I/O 点，就这点单片机完全无法比拟。

开发周期

PLC 的品牌多达 200 多种，几乎每个品牌都有不同编程软件，而且都在不断完善自己的编程软件，使之能够越来越简单的服务于电气工程师，而各种程序块也是越来越方便人性化的任意去调用，比如 PID 模块、运动控制模块等，大大减轻了工程师的开发压力也缩短了开发周期。

那单片机要如何实现？没有现成的模块使用，那就只能开发，那么做过非标自动化设备的工程师都会遇到工期不足问题。PLC 这种高度集成化模块化的产品在达到满足设备所需的开发周期，在工期面前也是抓襟见肘，更不用说如同白纸一张的单片机。

通信距离

现在大多数流水线是要跨区域整合与监视的，所用的通讯方式多为以太网加中继器，或者直接走民用宽带光纤，所用的东西到最后很可能是用的就是微软的 IE 浏览器，很明显 PLC 是有 RJ-45 接口，即使本体没有 RJ-45 也可以配备以太网模块，可单片机搭载的 PCB 板能加上这个接口然后开发出以太网通信吗？开发需要多久？

编程语言

这点对单片机来讲是一个优势，同时也是一个劣势。上面提到 PLC 的品牌有两百多种，编程软件更多，尽管大多数 PLC 的编程语言都大同小异，但是每接触一款不同品牌的 PLC，电气工程师就要从 PLC 的硬件参数、软元件、编程软件等等各个方面从头了解一次才能使用的得心应手。而单片机的编程语言用的是 C 语言或者汇编语言，这对于任何单片机都是通用的。换句话说，学会 C 语言或者汇编语言，便可以应用任何单片机开发想要的功能（前提是要有相关的电工电子学基础）。

但话又说回来，电气工程师不是电子工程师，他们的工作不是单单考虑单片机如何驱动继电器来控制机床的，甚至有的电气工程师都不会 C 语言、汇编语言之类的 MCU 开发语言。近些年，IEC-61131-3 标准的推广，越来越多的 PLC 支持多种编程语言，如类似 C 语言的 ST 语言，类似电路图的 CFC 语言。这种便利的功能是传统单片机开发环境真的无法实现。

在工业控制领域，PLC 占据绝对优势，就目前形势（单片机的功能、稳定性、易用性、编程及维护等）来看，单片机取代 PLC 那将是一项不可能完成，或者说期限趋向于无穷的艰巨任务。