智能制造正成为宜兴市产业变革的新动力

连日来，在东方环晟光伏（江苏）有限公司的高效叠瓦太阳能电池组件车间里，自动化生产线高速运转，机器人左右腾挪，生产秩序井然。目前，该车间已实现网络系统全覆盖，通过专业系统进行生产运营及现场执行管理，实现生产线的资源、原材料、生产异常处理及库存管理等科学整合。如今，在我（宜兴）市不少企业，都能见到和东方环晟一样的智能化生产场景。以智赋能、以智增效，智能制造正成为我（宜兴）市产业变革的新动力。

随着新一代信息技术与制造业融合发展步伐不断加快，智能制造已成为抢占制造业竞争制高点的必由之路。近年来，在产业强市主导战略实施中，我市工业企业逐渐形成向“智能化、绿色化、服务化、高端化”方向发展的共识。如何充分挖掘自身优势，推动制造业高质量发展？市工业和信息化局相关人士说，当前长三角一体化浪潮滚滚向前，这就要求我市在长三角产业发展格局中找准定位、协同联动，以智能制造为主攻方向，以“补链、强链、延链”工程为主抓手，打造有一定规模和特色的智能装备制造基地。

当智能装备走进车间，企业转型升级也变得“高端”起来。“近年来，我市工业企业在推进新建项目或实施技术改造过程中，广泛应用工业机器人、数控加工中心、智能化成套生产线等智能装备，在关键岗位、关键环节进行机器换人。”市工业和信息化局相关人士说，通过装备升级实施智能制造，提高了生产效率和产品质量。当前，中环应材晶硅切片项目、东方环晟5GW高效叠瓦太阳能电池组件项目等智能装备占比达100%，均被列入无锡市智能化建设重点项目推进计划。同时，通过推进工业企业智能制造建设和智能化改造升级，我市已涌现出一批智能制造示范项目和标杆工厂，如中建材超薄光伏玻璃基板材料项目，成功入选工信部智能制造综合标准化和新模式应用项目；雅克科技LNG储运用深冷复合材料智能制造车间等，获评省示范智能车间；西门子燃气轮机热通道部件智能制造车间等，获评无锡市智能车间。

互联网和工业深度融合是当前制造业的发展趋势，随着我市两化融合的迅速发展，工业互联网应用已覆盖制造业方方面面。目前，我市企业广泛应用DCS、ERP、MES等工业控制系统软件，通过信息系统实现智能装备数据互联互通，部分企业实现生产过程全流程远程监控、产品质量数据在线监测。值得一提的是，今年8月，中辰电缆联合中国联通启动建设“5G智慧工厂”项目，该项目是我市首个制造业5G应用项目，通过应用5G技术，实现生产厂区人和物识别、轨迹跟踪、流量统计、车间人员高位动作警报等，提升企业智能制造水平。目前，我市已创建国家级两化融合示范试点企业5家；省级两化融合示范试点企业43家；无锡市两化融合示范企业32家；通过两化融合管理体系评定企业9家。

“企业上云”是企业基于自身业务发展和信息技术应用需求，使用计算、存储、网络、平台、软件等云服务，优化生产经营管理，提高业务能力和发展水平的重要途径。近年来，我市制造业企业“上云”意识和积极性明显提高，“上云”比例和应用深度明显提升，云计算在企业生产、经营、管理中应用广泛普及。市工业和信息化局相关人士说，企业通过推广工业APP，逐步将自身业务系统、设备数据迁入云端，避免了信息化建设重复投资，降低运营成本。其中，远东控股集团自2013年起，就开始推进“上云”工作，搭建企业云服务平台，将内部各核心系统服务器逐步迁移至云端，打造稳定、高效的数据中心。截至目前，全市“上云”企业累计超1600家。