即使设计师正在努力开发满足特定项目需求的PCB设计,也必须努力寻找以下制造商:
- 能够制作最终设计。
- 能够在引用制造原型,最终产品或两者的成本时满足项目预算。
- 愿意承诺产品截止日期并制造
- 技术上与设计师的工具相匹配,以优化有效的沟通和最终的制造结果。
- 致力于质量和按时交付。
正在考虑的建议制造商应该使用自动化工具,帮助PCB设计人员与供应商合作,在制造实际开始之前解决潜在问题。即使是原型设计也应该针对潜在的制造问题进行分析,以便设计师和制造团队可以作为一个单元在过程的早期就解决它们。这极大地提高了生产的电路板符合设计人员规格的可能性,并将提供产品中的功能。
PCB设计师如何在保持低成本的同时找到合适的制造商?
有许多PCB制造商在能力,成本和质量方面有很多变化。这些供应商遍布全球,为制造资源的选择增添了更多皱纹。找到适合您项目的制造商有很多重要的考虑因素:
- 制造商是否采用了能够成功构建PCB的技术?并非所有供应商都拥有先进的计算机辅助制造工具,可用于创建最复杂的PCB设计。随着针对特定产品量身定制的PCB迅速缩小,PCB工程师必须跟上先进技术的步伐,制造商也必须这样做。
- 制造商能否以分析形式向您的设计提供反馈,以揭示问题或制造开始前的改进建议?这是经验丰富,技术能力强的供应商的标志,他们将在制造过程本身之外增加价值。这样的服务水平可以有效地降低项目成本并产生更高质量的PCB。凭借PCB设计和制造所需的极高精度,使用专门适用于此类任务的软件技术变得至关重要。
- 即使潜在供应商使用最高水平的技术,它是否有效地用于提供您的PCB产品所需的质量?确保您的供应商拥有您需要的任何认证,并且认证是最新的。 PCB制造过程中的质量会导致元件或电路板出现故障,从而导致PCB或其安装的产品出现故障。
- 交付对任何特定项目也很重要。如果供应商不能承诺 - 并且满足 - 需要数量的交付,他们可能不是与之建立长期关系的供应商。供应商可靠和一致交付的记录是什么?
- 成本并非一切,但它绝对是供应商选择方程式中的一个因素。由于公司遍布全球,从成本低于当地公司甚至可以接近的国家采购多氯联苯可能具有成本效益。但考虑到语言障碍,不同时区以及广泛变化的制造技术和质量控制形式的通信困难。在PCB本身上节省少量可能会被其他复杂性和项目延迟所抵消,这些延迟会大大增加项目的总成本。此外,供应商的低成本报价可能是由于层压板或组件中的低质量材料。验证他们的制造方法和材料是否符合所有设计规范。
- 不容忽视的是支持。是否有技术人员可以讨论制造或设计过程中的问题?当制造人员不可用时,工程师可能会浪费大量时间等待问题的回答或要求进行设计修改。
在选择优质PCB制造资源时,应考虑所有这些因素。选择供应商。还有一些适用于PCB设计的建议有助于控制成本,同时考虑到将制造设计(DFM)考虑在内的优质电路板。
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