smt物料损耗原因及解决方法有哪些

SMT贴片加工物料损耗一直是生产管理人员的重点管控之一，同时也是一个需要持续改进的问题。尽管行业发展到今天已有几十年，但还有很多方面需要改善与管控，特别是在竞争越来越激烈的今天，物料损耗的管控显得尤为重要，接下来深圳PCBA加工厂家就为大家分享下SMT贴片加工物料损耗的常见原因和解决方法。

SMT物料损耗原因及解决方法

人为因素

1.安装物料的时候，撕料带太长了。导致压料太多引起的遗失损耗。

解决方案：培训操作员装料的时候要留两三个空位，压料到了料窗看得到物料就行了。这样就可以检测飞达齿轮位置、卷带张力。

2、飞达安装以后桌面上有杂物导致的不到位、晃动取不到料的情况。

解决方案：在装飞达的时候要检查机器桌面和飞达 底座有没有杂物，转拉的时候要对设备进行清洁。

3.物料盘没有安装到飞达引起卡盘

解决方案：操作员在进行换料的时候必须要把料盘装到飞达上。

4、没有及时的清理卷料带引起的张力变化、不卷带、送料不良。

解决方案：操作员在进行换料的时候必须把卷带清理干净。

5、放反板、跳错板、擦板等造成损耗;

解决方案：操作员必须严格遵守作业指导书操作，在指导书上标示拼板的位置、进板的方向以及注意事项。

6、看错料站位、P/N引起错料;

解决方案：操作员在进行核对物料P/N和机器报警显示、排料表站位要严格执行。

7、物料数量错误、多出PCBA、物料误作料盘丢失;

解决方法：物料员进出生产线的全部物料、PCBA必须要进行清点数量以及登记当班核对生产数量和拉存数量。

机器因素

1、吸嘴变形，堵塞，破损、真空气压不足，漏气，造成吸料不起，取料不正，识别通不过而抛料。

解决方法：要求技术员必须每天点检设备，测试NOZZLE中心，清洗吸嘴，按计划定期保养设备。

2、弹簧张力不够、吸嘴与HOLD不协调上下不顺造成取料不良;

解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。

3、HOLD/SHAFT或PISTON变形、吸嘴弯曲、吸嘴磨损变短造成取料不良;

解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。

4、取料不在料的中心位置，取料高度不正确(一般以碰到零件后下压0.05MM为准)而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃;

解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件，校正机器原点。

5、真空阀、真空过滤芯脏、有异物堵塞真空气管通道不顺畅，吸着时瞬间真空不够设备的运行速度造成取料不良;

解决方法：要求技术员必须每天清洗吸嘴，按计划定期保养设备。

6、机器定位不水平震动大、机器与FEEDER共振造成取料不良;

解决方法：按计划定期保养设备，检查设备水平固定支撑螺母。

7、丝杆、轴承磨损松动造成运行时震动、行程改变而取料不良;

解决方法：严禁用风枪吹机器内部，防止灰尘、杂物、元件粘附在丝杆上。按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。

8、马达轴承磨损、读码器和放大器老化造成机器原点改变、运行数据不精确而取料不良;

解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件，校正机器原点。

物料原因

1、元件污脏、破损、来料不规则，引脚氧化等不合格产品造 成识别不良 。

解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。

2、元件磁化、元件包装太紧，料框对元件磨擦力太大造成吸 不起来。

解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。

3、元件尺寸或封装尺寸、间距、方向不一至造成取料不良、 识别不良。

解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料，来料时必须 检查同一P/N物料的包装和本体形状。

4、元件磁化、料带粘性太强，卷带时料粘附在料带上。

解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。

5、元件可吸着面太小造成取料不良。

解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料，降低机器运行速 度。

6、盛放元件的料孔径太大，元件尺寸与包装尺寸不符造成送料时侧 立、翻件、位置不正而取料不良。

解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。

7、料带送料孔与料孔误差大，换料后吸取位置发生变化

解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。

8、卷料带张力不一至，过软易拉长不卷带;过脆易拉断取不到料。

解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。

9、来料包装不规范、散装无法用机器贴装。

解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。

作业方法

1、用错不同包装型号FEEDER，纸带用凹槽、胶带用平槽造成取不到料;

解决方法：培训操作员识别物料包装与FEEDER的选择。

2、用错不同规格FEEDER，0603物料用0802FEEDRE、0402物料用0804FEEDER、0603物料用Ø1.3MM料盖、0402物料用Ø1.0MM料盖、0805物料用Ø1.0MM料盖、调错FEEDERPITCH造成取不到料;

解决方法：培训操作员识别物料本体大小、形状与FEEDER料盖选择。

3、人员不按作业指导书标准作业。

解决方法：严格要求按作业指导书标准作业，定期考核操作技能，管理监督评核。

4、接料不良、料带折弯、卷料带张力太紧、料带孔对不上齿轮造成取料不良;

解决方法：严格要求按作业指导书标准作业，培训考核操作技能，管理监督评核。

5、卷料带张力不够，不按标准安装卷料带造成不卷带;

解决方法：严格要求按作业指导书标准作业，培训考核操作技能，管理监督评核。

6、物料安装后有空位造成取不到料;

解决方法：严格要求按作业指导书标准作业，培训考核操作技能，管理监督评核。

生产环境

1、车间温度高、湿度不够造成物料干燥产生灰尘、静电。

解决方法：实时监控车间温湿度，增加空调和加湿机。

2、车间、仓库湿度高，物料吸收空气中水份造成取料不良

解决方法：实时监控车间、货仓温湿度，增加空调和通风设备。

3、车间密封性不好，防尘设施差，灰尘太多造成机器容易脏污、真空阻塞。

解决方法：严禁使用风枪吹机器电器设施、物料，车间门口增加地毯除尘。

4、装料台、FEEDER车不够造成装料不标准、FEEDER损坏变形。

解决方法：增加装料台、FEEDER车，严格按WI要求作业。

编辑：黄飞