激光焊接的缺点原因及解决方法

激光焊接机的自动化程度高焊接工艺流程简单。非接触式的操作方法能够达到洁净、环保的要求。采用激光焊接机加工工件能够提高工作效率，成品工件外观美观、焊缝小、焊接深度大、焊接质量高。但激光焊接机焊接也会有焊接缺陷，下面介绍激光焊接的缺点原因及解决方法。

常见的激光焊缝缺点原因及解决方法如下：

1.下塌如果焊接速度较慢，熔池大而宽，熔化金属量增加，表面张力难以维持较重的液态金属时，焊缝中心会下沉，形成塌陷和凹坑，

解决方法：此时需要适当降低能量密度来避免熔池下塌。

2.破解连续激光焊接产生的裂纹主要是热裂纹，如晶体裂纹、液化裂纹等。

产生裂纹的原因：主要是焊缝未完全凝固前收缩力过大所致。

解决方法：填丝、预热等措施可减少或消除裂纹。

3.焊偏：焊缝金属不在接头结构中心凝固。

原因：焊接时定位不准，或填充焊时光与丝的对位不准。

解决方法：调整焊接定位，或调整填充焊时光与丝的位置，以及光、丝与焊缝的位置。

4.焊缝中断或粗细不均匀：焊缝钎焊时，未送丝而形成焊缝中断或粗细不均匀。

原因：送丝不稳定，或出光不连续等。

解决方法：调整设备的稳定性。

5.焊瘤：在焊缝轨迹发生大的变化时，容易在转角处出现焊瘤或成型不均等现象。

原因：焊缝轨迹变化大，示教不均匀所致。解决方法：在最优参数下焊接，且调整好示教以连贯过度转角处。

6.表面夹渣表面夹渣是指：在焊接过程中，从外面可以看到的表皮夹渣主要出现在层与层之间。

表面夹渣原因分析：多层多道焊时，层间涂层不干净；或前一层焊缝表面不平整或焊件表面不符合要求。

以上就是激光焊接的缺点原因及解决方法，激光焊接的过程中，难免会出现一些缺陷或次品。只有充分了解这些缺陷并学习如何避免它们，才能更好地发挥激光焊接的价值。

审核编辑 黄昊宇