SMT电路板装配焊接工艺
SMT电路板装配焊接的典型设备有锡膏印刷机、贴片机和再流焊炉。再流焊设备已经在前文中进行了介绍。
2010-03-29 15:55:10
5259 本文介绍，在PCB焊接工艺中使用惰性气体的真正理由。焊接的一个行进中的问题是在回流焊接炉中使用氮气的好处。
2011-11-23 16:55:354035 本文介绍了三种SMT（Surface Mount Technology，表面贴装技术）焊接工艺，包括回流焊、波峰焊、通孔回流焊。
2023-11-18 16:55:301343 
在3种不同的装配工艺过程中，“立碑”（焊点开路）和焊点桥连是主要装配缺陷。使用水溶性焊膏在空气中回流焊接所产生的焊点桥连缺陷比例最低，为7.0％；其次是使用免洗型锡膏在氮气中回流焊接的工艺，焊点
2018-09-07 15:28:28
与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。 回流焊接是预先在PCB焊接部位施放适量和适当形式的焊料，然后贴放表面贴装元器件，利用外部热源使焊料回流达到焊接要求而进行的成组或逐点焊接工艺。回流焊接
2015-01-27 11:10:18
接点。 （4）PCB进入冷却区，使焊点凝固化，完成了整个回流焊过程。 回流焊优点 这种工艺的优势是使温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制。 它的内部有一个加热电路，将氮气
2023-04-13 17:10:36
回流焊技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的。这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制。这种设备的内部有一个加热
2018-10-16 10:46:28
从成本的角度考虑，在空气中回流焊接无疑是比较有吸引力的焊接工艺，它有利于降低焊料熔融状态下的润湿力，对减少立碑和桥连缺陷有一定的帮助。但是对01005元件的装配，特别是无铅装配而言，将会变得
2018-09-05 10:49:15
的时间应该足够长，从而使助焊剂从PTH中挥发，可能比标准温度曲线要长。截面切片分析可能很重要，以确认回流焊温度曲线的 正确性。此外，还必须仔细测量组件上的峰值温度和热梯度并严加控制。所以，设置回流焊接温度
2018-09-05 16:38:09
对于密间距元件装配的回流焊接工艺控制的重点，在于控制基板在回流焊接过程中的翘曲变形，防止细小的焊点在此过程中的氧化，减少焊点中的空洞。基板在回流过程中的细微变形可能会在焊点中产生应力，导致焊点
2018-09-06 16:32:22
晶圆级CSP装配回流焊接工艺控制，看完你就懂了
2021-04-25 06:28:40
曲线兼容性 就差，此时工艺窗口很窄，要获得满意的装配良率会比较困难。如何设置回流焊接与固化温度参数，以获得 二者兼容的最佳温度曲线。 （3）对四角或四周局部填充的CSP装配可靠性的评估 这里讨论
2018-09-06 16:40:03
； ·尺寸和位置精度受阻焊膜窗口的影响，不适合密间距元件的装配。 NSMD焊盘的尺寸和位置不受阻焊膜窗口的影响，在焊盘和阻焊膜之间有一定空隙，如图2和图3所示。对于 密间距晶圆级CSP，印刷电路板上的焊盘
2018-09-06 16:32:27
低，这样焊锡膏可以很容易地沉积。 对于0.5 mm和0.4 mm晶圆级CSP的装配，锡膏印刷面临挑战，选择合适的锡膏是关键之一。0.5 mmCSP的印 刷可以选用免洗型type3。0.4 mmCSP
2018-11-22 16:27:28
焊盘整理完成之后就可以重新贴装元件了。这时我们又面临了新的问题：如果选择锡膏装配的话，如何印刷锡膏呢？对于密间距的晶圆级CSP来说，这的确是一个难题。有采用小钢网，采用手工的方式来局部印刷锡膏
2018-09-06 16:32:16
晶圆级CSP的返修工艺包括哪几个步骤？晶圆级CSP对返修设备的要求是什么？
2021-04-25 08:33:16
晶圆级CSP的元件如何重新贴装？怎么进行底部填充？
2021-04-25 06:31:58
细间距的晶圆级CSP时，将其当做倒装晶片并采用助焊剂浸蘸的方法进行组装，以取代传统的焊膏印刷组装，如图2所示，首先将晶圆级CSP浸蘸在设定厚度的助焊剂薄膜中，然后贴装，再回流焊接，最后底部填充（如果有要求）。关于锡膏装配和助焊剂装配的优缺点。图1 工艺流程1——锡膏装配图2 工艺流程2——助焊剂装配
2018-09-06 16:24:04
晶圆级CSP的装配对贴装压力控制、贴装精度及稳定性、照相机和影像处理技术、吸嘴的选择、助焊剂应 用单元和供料器，以及板支撑及定位系统的要求类似倒装晶片对设备的要求。WLCSP贴装工艺的控制可以参
2018-09-06 16:32:18
经底部填充的CSP装配，其稳健的机械连接强度得到很大的提升。在二级装配中，由于底部填充，其抵御 由于扭转、振动和热疲劳应力的能力得以加强。但经过底部填充的CSP如何进行返修成了我们面临
2018-09-06 16:32:17
时间长，因此不适合I/O引脚多的封装件。另一种技术是先置放焊球，再对预成形的焊球进行回流焊处理，这种技术适用于引脚数多达300的封装件。目前用得最多的两种晶圆凸起工艺是电解或化学电镀焊料，以及使用高精度压印平台
2011-12-01 14:33:02
;/span></span></a></span>组装中采用了回流焊工艺，组装焊接的元件多数为片状电容
2009-12-12 11:11:40
五花八门。通常来说，常用焊锡方法就有传统的手工焊接、波峰焊、回流焊和自动焊锡，这四种方法应用的最广泛。下面来具体比较下这四种方式的优缺点。波峰焊：波峰焊随着人们对环境保护意识的增强有了新的焊接工艺。以前
2012-12-01 08:43:36
就可以减少BGA某个引脚空焊的现象。 不过，对于u BGA和CSP的器件我们不建议采用目述方法，以防止出现焊接不良的焊接现象的产生。 3. 回流焊 回流焊接是BGA装配过程中最难控制的步骤。因此获得较佳
2008-06-13 13:13:54
软件，我用的是教程最多的软件ALTIUM，软件的操作暂不谈，前总结一下LAYOUT之前一些有用的知识--PCBA焊接工艺 通过焊接上区分，有回流焊和波峰焊（如下图）。两者简单的区别：一、回流焊只能焊接
2014-12-23 15:55:12
要对工艺进行监视以维持工艺处于受控状态。5. 控制和改进工艺无铅焊接工艺是一个动态变化的舞台。工厂必须警惕可能出现的各种问题以避免出现工艺失控，同时也还需要不断地改进工艺，以使产品的质量和合格晶率不断
2017-05-25 16:11:00
回顾近年来电子工业工艺发展历程，可以注意到一个很明显的趋势就是回流焊技术。原则上传统插装件也可用回流焊工艺，这就是通常所说的通孔回流焊接。其优点是有可能在同一时间内完成所有的焊点，使生产成本降到
2018-09-10 16:50:02
PCB选择性焊接工艺难点解析在PCB电子工业焊接工艺中，有越来越多的厂家开始把目光投向选择焊接，选择焊接可以在同一时间内完成所有的焊点，使生产成本降到最低，同时又克服了回流焊对温度敏感元件造成
2013-09-13 10:25:12
在PCB电子工业焊接工艺中，有越来越多的厂家开始把目光投向选择焊接，选择焊接可以在同一时间内完成所有的焊点，使生产成本降到最低，同时又克服了回流焊对温度敏感元件造成影响的问题，选择焊接还能够与将来
2017-10-31 13:40:44
/组装过程翘曲变形分析示意图 有锡膏过量或不足的现象。对于精细间距的晶圆级CSP的锡膏印刷，应用合适的PCB及钢网设计加以良好的印 刷工艺控制，可以获得批量生产条件下高的装配良率。0.4 mm CSP
2018-09-06 16:24:34
SMT回流焊制程的影响因素很多，比如：PCB 材料、助焊剂、焊膏、焊料合金，以及生产场地、设备、环境等等，所以每一个 SMT 的回流焊制程是独一无二的。当使用高云公司芯片时，应根据芯片的镀层工艺
2022-09-28 08:45:01
`请问SMT贴片加工中引起回流焊接缺陷的来源有哪些?`
2020-01-13 16:28:37
，移位等等）。 第六讲：回流焊接工艺控制良好的工艺管制概念； 工艺管制的先决条件； 工艺能力的评估（Cp和Cpk）； PWI指标的应用； 工艺管制的测温方法和选择； 实时监控的重要性和应用； 炉子的工艺
2009-11-12 10:31:06
我使用HMC834,用过很多装配工艺：手工焊接，热风枪，回流焊。焊接后损坏的很多。板子上的其他器件都没有坏，就HMC834损坏。板上的其他的AD的器件怎么焊接都不坏，这么拆装都不坏，就HMC834坏。有时回流焊后补焊一下就坏了。HMC834有那么脆弱吗？需要怎么焊接才行？
2019-02-22 08:06:50
内的循环气流融化焊料使元器件焊接在PCB上，波峰焊是通过高温将机器内部的焊条融化在使元器件于焊料接触在进行焊接。[2]焊接工艺不容，回流焊在进回流炉前需要先涂抹锡膏而波峰焊是通过加热机器内部的锡膏实行
2023-04-15 17:35:41
本帖最后由 诚联恺达 于 2016-4-6 16:24 编辑
1、为什么要采用真空回流焊机?目前行业主流的焊接工艺都是用烙铁、波峰焊、回流焊等工具或设备焊接，后来加上氮气保护，升级为氮气无铅
2016-04-06 16:14:53
铅焊接工艺，特别是当基 板焊盘的表面处理方式是OSP时，推荐使用氮气，控制回流炉内氧气浓度在50 ppm左右。但是氮气的使用会导致 成本增加25％～50％。需要在良率和成本之间考虑平衡。如果在
2018-11-23 15:41:18
`共晶焊接工艺趋势`
2017-06-29 14:14:54
通孔回流焊可实现在单一步骤中同时对穿孔元件和表面贴装元件（SMC/SMD）进行回流焊；波峰焊工艺是比较传统的电子产品插件焊接工艺。 波峰焊工艺特点 波峰焊工艺 波峰焊是让插件板的焊接面直接
2023-04-21 14:48:44
怎么选择晶圆级CSP装配工艺的锡膏？
2021-04-25 08:48:29
浅谈回流焊工艺发展由于电子产品不断小型化的需要，出现了片状元件，传统的焊接方法已不能适应需要。首先在混合集成电路组装中采用了回流焊工艺，组装焊接的元件多数为片状电容、片状电感，贴装型晶体管及二极管等
2009-04-07 16:31:34
回流炉焊接技术。真空回流焊接工艺是在真空环境下进行焊接的一种技术。这样可以在smt贴片打样或加工生产过程中，从根本上解决由于焊料在非真空环境下的氧化，而且由于焊点内外压强差的作用，焊点内的气泡很容易从
2020-06-04 15:43:52
深度解析PCB选择性焊接工艺难点在PCB电子工业焊接工艺中，有越来越多的厂家开始把目光投向选择焊接，选择焊接可以在同一时间内完成所有的焊点，使生产成本降到最低，同时又克服了回流焊对温度敏感元件造成
2013-09-23 14:32:50
简单地说，通孔回流焊接工艺就是使用回流焊接技术来装配通孔元件和异型元件。用于组装印刷线路 板（PCB）的制造工艺步骤主要取决于装配中使用的特殊组件。由于产品越来越重视小型化、增加功能 以及提高
2018-09-04 15:43:28
（1）应用于通孔回流焊接工艺的元件的本体材料 由于通孔和异形组件将要经过整个回流温度曲线，所以它们必须承受高的温度。元件应该采用那些在 183℃（最好是220℃达60s）以上、峰值温度240
2018-09-05 16:31:54
回流焊接工艺的一些典型元件如图1所示。图1应用通孔回流焊接工艺的—些典型元件 业界对通孔技术重燃兴趣的原因之一，就是在于现在一些品牌的自动贴装设备，如环球仪器的 Advantis AX72
2018-09-04 16:38:19
焊接工艺评定手册:本书围绕焊接工艺评定这一主题，首先概括介绍了焊接结构制造工艺和各种材料的典型焊接工艺；系统而详细地论述了焊接工艺规程内容、编制依据、程序和方
2009-09-15 08:18:31
49 为了提高回流焊接工艺的质量，必须对影响焊接质量的关键因素--温度进行实时测试。基于VB 建立了回流焊温度测试系统的软件，介绍了温度测试系统软件的设计目标、系统结构
2010-01-06 15:55:3030 本文介绍，零件设计与工艺过程指南。 脉冲加热回流焊接(pulse-heate
2006-04-16 22:05:001223 回流焊接工艺本文介绍对于回流焊接工艺的经典的PCB温度曲线作图方法，分析了两种最常见的回流焊接温度曲线类型：保温型和帐篷型...。
2008-09-04 11:34:532958 
回流焊接工艺
回流炉必须能够为整个组件和所有引脚位置提供足够的热量（温度）。与组件上装配的其他SMC相比 ，许多异形/通
2009-11-19 09:54:00663 晶圆级CSP的装配工艺流程
目前有两种典型的工艺流程，一种是考虑与其他元件的SMT配，首先是锡膏印刷，然后贴装CSP，回流焊接
2009-11-20 15:44:591347 对电子组装的回流焊接工艺的设定，并对各个回流区的设定进行了详细的定义。
2016-05-06 14:12:232 在SMT贴片整线工艺中，贴片机完成贴装工艺后，下一步进行的工艺是焊接工艺，回流焊工艺是整条SMT表面贴装技术中最重要的工艺常见的焊接焊接设备有波峰焊、回流焊等设备，今天托普科小编与大家讨论的是回流焊
2017-09-22 14:48:1628 由于电子产品PCB板不断小型化的需要，出现了片状元件，传统的焊接方法已不能适应需要。回流焊接也越来越受到重视。那么回流焊接技术的工艺流程是怎样子需要注意什么事项？下面我们一起来看看原文内容。
2017-12-20 15:25:336779 本视频主要详细介绍了回流焊原理，一般使用过回流焊的人都知道回流焊炉的温区主要分为四大块：预热区，保温区，回流焊接区和冷却区。
2018-12-12 16:39:3419562 BGA焊接一般指电路板焊接。线路板，电路板， PCB板，pcb焊接技术近年来电子工业工艺发展历程，可以注意到一个很明显的趋势就是回流焊技术。原则上传统插装件也可用回流焊工艺，这就是通常所说的通孔回流焊接。
2019-04-25 19:31:1222798 相比传统的回流焊焊接工艺，Mini－－LED对工艺的要求达到了极致，据统计，焊接不良有40％以上是因为印刷工艺引起的，40％是由焊接引起的。其它20％和锡膏、基板材料有很大关系。对于Mini－LED的可靠焊接，对设备回流焊、焊接工艺、材料（锡膏）都提出了更高的要求，三者缺一不可。
2019-07-18 08:35:327797 ，这样就是通孔回流焊工艺。当使用通孔回流焊时，SMC/SMD和THC/THD都是在回流焊接工序内完成焊接的。
2019-10-01 16:12:004472 
基础元器件回流焊接是PCB装配过程中难控制的步骤，在焊接过程中，如何控制好回流焊的质量呢？下面让我们从各个阶段进行分析。
2020-04-01 11:17:162953 真空汽相回流焊接系统是种先进电子焊接技术，是欧美高端焊接域：汽车电子，航空航天企业主要的电子焊接工艺手段。和传统回流焊电子焊接技术比较，这种新工艺具有可靠性高，焊点空洞，组装密度高，抗振能力强，焊点
2020-04-09 11:23:016192 通孔回流焊接工艺就是使用回流焊接技术来装配通孔元件和异型元件。用于组装印刷线路板（PCB）的制造工艺步骤主要取决于装配中使用的特殊组件。
2020-04-14 11:03:0214790 
无铅锡膏焊接中一种重要的材料，在无铅锡膏的回流焊接中，很多的细节和因素都会造成不良的影响。那么无铅锡膏回流焊接有哪些要求？
2020-04-20 11:34:533664 要对回流焊接工艺进行不断的优化，提高焊接质量，加工企业永远是靠质量和服务说话，一味的靠低价接单但是没有做好质量保障是做不长久。
2020-06-11 09:59:042372 决定回流焊接产品质量的主要因素就是回流焊接工艺中的回流焊温度和回流焊速度的设置。这两个关键工艺要点设置决定了回流焊接出来的产品质量好坏，下面为大讲解下回流焊速度和温度设置所依据的是什么。
2020-06-11 09:58:545143 ，这样就是通孔回流焊工艺。当使用通孔回流焊时，SMC/SMD和THC/THD都是在回流焊接工序内完成焊接的。
2020-07-09 09:51:487681 
通孔回流焊接技术采用的是点印刷及点回流的方式，所以又称为SpotReflowProcess，即点焊回流工艺。
2020-10-26 14:36:424512 ，这样就是通孔回流焊工艺。当使用通孔回流焊时，SMC/SMD 和 THC/THD 都是在回流焊接工序内完成焊接的。 在 PCB 组装工艺中用回流焊接工艺完成通孔插装元器件的焊接称为通孔回流焊接（Through-hole Reflow，THR） 。通孔回流焊接工艺就是
2020-10-30 14:24:17439 通孔回流焊接工艺（Through-holeReflow，THR），就是使用回流焊接技术来装配通孔元件和异型元件。由于产品越来越重视小型化、增加功能以及提高组件密度，许多单面和双面板都以表面贴装元件
2021-03-22 10:13:496813 在SMT贴片整线工艺中，贴片机完成贴装工艺后，下一步进行的工艺是焊接工艺，回流焊工艺是整条SMT表面贴装技术中最重要的工艺常见的焊接焊接设备有波峰焊、回流焊等设备，今天托普科小编与大家讨论的是回流焊
2020-11-10 16:21:262635 ，这样就是通孔回流焊工艺。当使用通孔回流焊时，SMC/SMD 和 THC/THD 都是在回流焊接工序内完成焊接的。在 PCB 组装工艺中用回流焊接工艺完成通孔插装元器件的焊接称为通孔回流焊接（Through-hole Reflow，THR） 。通孔回流焊接工艺就是
2020-12-15 15:22:0017 现在到了这一点，在 双面组装过程中，电路板通过回流焊炉，几乎与第一次回流焊接过程中使用的温度设置相同。
2021-02-23 11:46:465186 无铅焊料的流动性，可焊性，浸润性都不及有铅焊料，无铅锡膏的熔点温度又比有铅锡膏的熔点温度高的多，对于无铅焊接，理想的焊接工艺窗口为230-240度。因此我们对无铅回流焊接的品质又提出了新的更严的要求
2020-12-31 15:24:08815 回流焊接是SMT特有的重要工艺，焊接工艺质量不仅关系着正常生产，也关系着最终产品的质量和可靠性，在电子制造业中，大量的表面组装件(SMA)通过回流焊进行焊接，按回流焊的焊接四大温区的作用，分别为预热
2021-02-23 16:28:077273 回流焊是将元器件焊接到PCB板材上，回流焊是对表面贴装器件的。回流焊是靠热气流对焊点的作用，胶状的焊剂在一定的高温气流下进行物理反应达到SMD的焊接；之所以叫“回流焊”是因为气体在焊机内循环流动产生高温达到焊接目的。
2021-03-14 16:05:104890 
回流焊接是指通过熔化预先印刷在PCB焊盘上的焊膏，实现表面组装元器件焊端或引脚与PCB焊盘之间机械和电器连接的一种焊接工艺。
2021-03-15 11:22:474078 回流焊接是指通过熔化预先印刷在PCB焊盘上的焊膏，实现表面组装元器件焊端或引脚与PCB焊盘之间机械和电器连接的一种焊接工艺。那么，接下来，由小编给大家科普一下回流焊工艺特点包括哪些方面?
2021-04-20 10:56:492239 十温区回流焊接机共有上下各十个加热区，主要用于大批量smt生产的焊接工艺生产，通常smt散热器的产品的焊接也用到十温区回流焊接机。那么，十温区回流焊有哪些优势？
2021-04-26 09:37:191538 回流焊机是smt生产工艺中的焊接自动化设备。smt生产工艺中回流焊接工艺相对也比较复杂些，另外回流焊炉内都是高温作业，所有动力也是高压电，所以操作回流焊设备必须要有一套安全操作规程。接下来，给大家介绍一下回流焊机安全操作规程内容。
2021-06-08 09:55:232028 先进封装形式μBGA、CSP的回流焊接技术介绍说明。
2022-05-06 15:17:464 无铅回流焊的温度远高于有铅回流焊的温度，而且无铅回流焊的温度设定很难调整，尤其是因为无铅焊接的回流焊工艺窗口很小，所以横向温差的控制非常重要。回流焊横向温差大会造成批次缺陷，那么如何减少无铅回流焊横向温差才能达到理想的无铅回流焊焊锡效果呢？下面晋力达来给大家分享一下。
2022-06-08 11:59:38647 ：热传导、热辐射、热对流。回流焊机加热要经过四个温区：预热区、恒温区、熔融区、冷却区。通过这四个温区就形成了一个整个的回流焊工艺加热焊接流程。下面跟着晋力达小编来看回流焊是如何加热的、有哪些加热方式。
2022-06-12 10:20:503057 从通孔插装技术（THT）开始，然后发展到表面贴装技术（SMT），现在, SCHURTER 硕特推出了第三种选项，它填补了焊接工艺内余下的缺口—通孔回流焊技术（THR）。
2022-09-05 09:33:47787 这两大类技术的主要差别在于焊接过程中的焊料和形成焊点的热能是否分开或同时出现。在单流焊接中，焊料和热能是同时加在焊点上的，|例如手工锡丝焊接和波.
峰焊接就是属于这种分类。而在回流焊接中，焊料(一般是锡膏)却是和热能(如回流炉子的热风)在不同的工序中加入的。
2023-02-19 10:46:35367 在现代电子制造领域，SMT（表面贴装技术）已成为电子元器件焊接的主要方法。尤其是回流焊，作为SMT的重要工艺环节，对于确保产品质量起着关键作用。本文将详细介绍SMT回流焊的温度控制要求，帮助大家深入了解回流焊温度控制的重要性和技巧。
2023-04-18 15:32:521256 
随着电子制造行业的不断发展，回流焊技术已成为了一个关键的焊接工艺。在这个工艺中，八温区回流焊炉的温度曲线至关重要，它直接影响到焊点的质量、生产效率以及产品的可靠性。本文将对八温区回流焊炉的温度曲线进行详细的讲解。
2023-05-08 11:38:171677 
在电子制造过程中，回流焊接是最常用的方法之一，它允许在相对短的时间内焊接大量的元件。然而，任何经验丰富的电子工程师都会告诉你，没有助焊剂，高质量的回流焊接是无法完成的。那么，为什么回流焊接时需要使用助焊剂呢？以下几个方面可以解释这一点。
2023-05-17 11:11:32551 
回流焊技术在电子制造领域并不陌生，电子设备使用的各种板卡上的元件都是通过回流焊工艺焊接到线路板上的，回流焊机的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧
2023-05-18 17:23:25464 
回流焊技术在电子制造领域并不陌生，电子设备使用的各种板卡上的元件都是通过回流焊工艺焊接到线路板上的，回流焊机的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧
2023-06-29 15:23:33640 
倒装晶片在氮气中回流焊接有许多优点。在较低氧气浓度下回流焊接，条件比较宽松，可以获得很好的焊接良 率。由于减少了氧化，可以获得更好的润湿效果，同时工艺窗口也较宽。在氮气回流环境中熔融的焊料表面张力 较大，元件具有很好的自对中性，可控坍塌连接会更完整，焊接良率也会较高。
2023-09-26 15:35:56379 
利用翘曲变形量测设备（Thermoire System）可以监测基板和组件在模拟的回流环境中，其翘曲变形量，从而帮助我们优化温度设置，控制翘曲变形量达。
2023-09-26 15:52:33616 回流炉必须能够为整个组件和所有引脚位置提供足够的热量（温度）。与组件上装配的其他SMC相比 ，许多异形/通孔器件较高并具有较大的热容。
2023-09-27 15:31:48261 
高温将焊膏熔化并与PCB表面元器件进行连接，从而实现电气和机械的连接。本文将详细介绍SMT贴片中的回流焊接工艺，包括焊接设备、焊线方式、焊膏选择以及焊接质量控制等方面。 一、焊接设备： 回流焊接是通过与元器件和电路板的间接热传导来实现的，其中使用的主要设备是回流焊接炉
2023-12-18 15:35:18216 SMT回流焊工艺简介 SMT回流焊工艺 是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。 本篇文章通过焊接概述、焊接机理两方面
2024-01-10 10:46:06202 
介绍三种SMT焊接工艺:回流焊、波峰焊、通孔回流焊 第一部分：回流焊 回流焊是目前最常用的SMT焊接工艺之一。它是通过加热到高温并在恒温的环境下将焊锡融化并联接组件到印刷电路板(PCB)上的一种
2024-01-30 16:09:29287
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