不只用在设计端 MR开始融入制造流程

虚拟实境（VR）、扩增实境（AR）和混合实境（MR）等XR沉浸式技术曾被视为不可能的任务，如今企业都见识到XR能以多维度视觉来呈现复杂数据，以及支持更多富含信息的体验等价值，进而改变产品制造流程。

据Trimble的MR与人机接口资深总监Aviad Almagor在IndustryWeek撰文指出，XR创新可以带来诸如提高生产率和降低错误风险等好处，不过主要还是应用于制造业的视觉化和通讯等场景。如今这个现象正在改变。

从设计端转移到制造端

使用XR进行通讯和数据视觉化依然相当重要，但制造商开始将这些解决方案应用到基层作业，来应对更复杂的工作，象是质量或生产控管，以及生产线的制造流程。

特别是MR，软硬件功能改善后可实现免触碰（Hands Free）互动，并符合安全规范。

硬件方面的主要改进包括更广的视野和更好的感光元件，进而提高校准精确度。此外，专为生产作业制造的的MR装置，象是工业安全帽和骨传导耳机，可以让使用者对周遭环境更灵敏，提升作业安全性。

软件方面则是显然有更自然、更有效率的双手互动接口、眼球追踪，以及根据使用者前后行动来排序流程提示等进阶功能。

以往工程师设计和评估产品时可采用3D建模解决方案和MR，但是制造厂的基层员工仍在生产过程中使用纸本的图纸，或是计算机屏幕上的模块和2D图象。这个数码落差促使各业者寻求解决方案，也证明MR技术已成熟到足以从设计端拓展到制造端。

MR新应用案例

在市场成熟度和技术创新的推波助澜下，MR为制造业提供新的应用案例。

员工训练：有别过往依赖纸本工作手册的培训，员工可以直接和工作所需的实体资产进行互动来做中学。这对结构复杂的产品特别受用，改善传统训练方法太考验脑力负担又费时的缺点。

视觉排序（Visual Sequencing）：为生产线工人提供组装过程的3D步骤说明，帮助资深工人避免潜在错误。还有一个好处是，穿戴式装置让工人在作业时可以不必再空出手去操作提示设备。

质量保证：MR能将数码信息融合到真实场景，使生产线团队能够检视作业质量，实时挑出差错，并缩短和办公室团队沟通所耗的时间成本。

作业控管：预铸营建（Prefabricated Construction）制造条件愈来愈复杂，MR使建商能在实际组装环境中监工，确定作业时程是提前、按时还是落后。