变频器在实际应用中能否取代PLC

变频驱动器（VFD）和可编程逻辑控制器（PLC）都受益于处理器技术和存储器容量的进步。在PLC的情况下，这使得编程更容易，组件更小，并且能够处理更复杂的数学和逻辑应用。这些相同的进步也使VFD受益，提供更好的电机控制，简化的用户界面和执行更复杂应用的能力。具有嵌入式泵特定应用的VFD的能力现在正在取代泵送应用中的PLC，并为最终用户提供众多优势。

PLC选项的主要问题是PLC编程的专有性质。除非最终用户在工作人员上有梯形逻辑程序员，否则运行PLC的源代码的创建由外部公司或独立承包商编写。这种必要性将最终用户与程序员联系起来进行初始编程。任何后续修订，添加或故障排除都需要额外付费。程序员可能不想发布源代码，因为它代表程序员使用和拥有的商业机密。

因此，虽然PLC具有优势，例如功能和输入/输出（I / O）的可扩展性以及执行复杂逻辑和数学功能的能力，但是存在一些缺点。这些包括：

源代码是程序员专有的。最终用户需要编写程序员用来开发所请求的PLC功能的详细规范。规范中可能已省略的更改需要以最终用户的成本更改订单。最终用户对解决PLC代码中可能存在的问题的能力有限。最终用户并不总是获得有关PLC操作的功能文档。程序员可以在没有更改或检查代码的情况下离开最终用户。

虽然VFD可能无法取代PLC用于某些复杂的泵送应用，但在大多数简单的泵送应用甚至一些更复杂的应用中，例如泵多路复用，都可以使用VFD代替PLC。即使使用PLC，添加适当编程的泵浦VFD也可以减少PLC所需的I / O，从而降低硬件和编程成本。

包含嵌入式泵功能的VFD的一些优点是：VFD制造商列出的标准编程功能在随时可用的文档中。最终用户可以访问VFD编程。VFD制造商为最终用户的员工提供编程培训课程。最终用户可以根据需要进行编程更改。VFD制造商可以为各种形式提供最终用户的技术支持，例如知识渊博的销售人员，授权服务提供商和电话技术支持。成本因制造商而异，有些则免费提供技术支持，因此明智地询问可提供哪些类型的帮助。

具有嵌入式泵功能的VFD可以执行哪些类型的操作？线填充或预充功能以减速填充空线，以防止线填充完成时出现水锤自动调节生命变量，如恒定压力，水平或流量多个传感器输入，可以自动响应系统变化，例如恒压系统的抽吸控制多路泵可在保持效率的同时满足广泛的需求变化泵初次检测丢失具有动作，故障或报警的高，低反馈检测无需流量检测或睡眠，可根据需要自动重启润滑油应用中的润滑油泵，油箱液位或低城市压力的辅助控制流量控制或限制和累积多个设定点和更多功能因制造商而异

过去几年中独家实施PLC的最复杂应用之一是多路复用多个泵，并随着需求的变化将它们打开和关闭。这对于在预期的最大需求下确定泵的尺寸是优选的，这可以导致泵运行到性能曲线的左侧。这种情况会加速泵的磨损，并导致电线失去水效率。在某些情况下，最终用户在预期未来需求的情况下使泵超大，从而导致泵在低效模式下运行较长时间。如果这种增加没有实现，结果就是浪费资本投资。

更优雅的选择是将多个泵复合在一起，排放到一个共同的歧管中。使用能够多路复用的VFD允许最终用户购买符合当前需求的泵，并在需要额外流量时在以后添加额外的泵。所需要的只是在附加泵中连接的常见歧管。十多年来，这种技术已成功应用于农业和建筑增压站。即使已知最大需求并且任何一点的实际需求是可变的，最大需求也可以用多个泵来划分，以更好地匹配其性能曲线。

任何形式的多路复用都为用户提供了多种选择，丢失一台泵不会导致整个系统停机。如果任何泵发生故障，其他泵仍在运行，如果VFD发生故障，其余泵可以旁路运行。快速获得替代VFD比在短时间内获得替代PLC编程更好。

VFD可能无法替代所有应用中的PLC。然而，VFD现在能够以降低采购成本，增强设置控制，可用技术支持，员工培训和整体标准化的形式取代许多终端用户的优势。VFD制造商一直致力于增加功能，因此未来将属于具有嵌入式泵专用固件的更多VFD。