锂电池外观缺陷检测设备的应用优势是什么

锂电池外观缺陷检测产生原因：

锂电池极片的生产过程中，会因为涂布机、辊压机的原因产生露箔、暗斑、亮斑、掉料、褶皱等缺陷。涂布对于电池的性能有着很大的影响，极片涂布的一般工艺流程是：放卷一张力控制一自动纠偏一涂布一干燥一自动纠偏一张力控制一收卷。在涂布工艺中，涂料、辊压环节都有可能导致极片缺陷，严重影响锂电的性能和使用寿命，甚至发生爆炸，威胁人身安全和财产安生。

目前大多检测方法：目前国内大多使用人工检测，检测效率低下，检测结果受工人主观情绪影响。

引入机器视觉的优势：

1)准确率高，中毅科技锂电池外观缺陷检测目前可实现极片边缘缺损面积检测、涂布漏箔部分检测、针孔检测、亮点、暗点、徒步拖尾、徒步拖尾歪斜度、接带检测、极片折皱不良、有无极耳检测、有无保护胶纸检测、极耳垂直度检测、对位贴胶纸错位检测、极耳外露长度检测、多极耳检测。

涂布漏箔部分(以露出金属面积为检测基准)检测：箔片大面积未按要求图上浆料不允许

极耳保护胶带X方向未盖住Tab：检测胶带是否完全盖住极耳

极耳保护胶带Y方向未盖住Tab根部：检测胶带是否完全盖住极耳

极耳X方向位置度检测：检测极耳与极片涂布边的距离，超过±0.5mm为不良

胶纸是否盖住sealant检测：检测胶纸有无盖住sealant，要求盖住0-0.5mm

对位贴胶纸错位检测：检测对贴胶纸时，胶纸露尾处尺寸与实际尺寸差值

极耳外露长度检测：检测极耳头部边缘与极片边缘距离，±0.5mm为不良

2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。

3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min，而用机器视觉检测时能达到60-80m/min，大大提高了生产率，同时也节约了人力成本。

fqj