RFID仓储管理系统——人造木板仓库

一、背景

传统的仓库管理，一般完全由人工实施仓库内部的管理，因此木板仓库管理的效率极其低下。目前大多数仓库管理数据资料已开始采用计算机数据系统管理，但数据还是采用先纸张记录、再手工输入计算机的方式进行采集和统计整理。这不仅造成大量的人力资源浪费，而且由于人为的因素，数据录入速度慢、准确率低。

随着无线射频电子标签这一最新科技产品的投入应用，可以从根本上解决上述的问题。RFID仓库管理应用解决方案是广州睿丰德对于RFID在物流领域应用的全面解决方案。睿丰德凭借在物流领域多年的信息化实施经验，并与先进的设备集成与生产厂商的紧密合作，为企业提供RFID应用模式分析，实现企业物流运作的自动化、信息化、智能化的需求，同时实现RFID技术与企业信息化体系的无缝对接，确保RFID技术在企业物流作业中发挥最大效益。

二、人造木板仓库管理的现状和问题

1. 发展现状

中小型人造木板企业的产品规格型号一般在20～50种以上，特别是木地板生产企业每天产品数量很大。随着新技术的应用和新产品的开发，人造木板的种类还在不断增加，信息的采集量也不断扩大。采用了基于RFID的仓库管理系统，操作员可以很方便的在ERP平台上完成人造木板入库、出库、盘点等工作。

2. 存在的问题

目前我国发展RFID仓库管理系统中的人造木板管理存在诸多问题。主要体现在以下几个方面:

1) 人造木板仓库管理混乱，现有制度执行不到位

目前现实情况是人造木板仓库管理混乱，账实不符，由此导致的直接后果就是公司资产的不确定以及成本核算的不准确，由此造成公司利润的不准确。

2) 木板物资入库分类不明确，储备不合理，无法做到先进先出

由于仓库内木板物资众多，没有按照入库批次分类好，对于每一批入库的货物，其入库时间记载不明确，无法做到先进先出，造成一些先采购的木板积压在仓库里，木板长期在仓库中耗损，占用大量库存资金,形成待料，也为盘点、清理、对账等工作带来不便，加大成本，占用空间。

3) 木板物资储存过多，无法实时掌握仓库木板物资存储情况

库存控制是企业物资管理核心之一,目前公司在库存控制方面存在这样的现象，因为仓库木板存储量大，加上仓库管理的混乱，不能准确掌握库存情况，有的材料库存短缺,增加急用料,使物流成本、采购成本上升。

三、RFID基本原理

RFID是一种先进的功能强大的技术，其基本原理是利用射频信号及其空间耦合、传输特性，实现对静止的或移动中的待识别物品的自动机器识别。RFID除了存储唯一标识号之外，还可以存储大量和物资相关的有用信息，并且通过无线方式安全传输。应用中，电子标签附着在待识别的物品上，当附着电子标签的待识别物品通过读出范围时，阅读器自动以无接触的方式远距离将电子标签中的约定识别信息取出(阅读器可同时读取50个或者以上的标签的数据)，从而实现自动识别物品或自动收集物品标识信息的功能。(见下图)标签中包含的信息可以被与之配合工作的读卡器在可控范围内读取并更新。RFID读卡器可以有多种接口和方式与后台的软件系统进行连接，进行更为复杂的逻辑处理。RFID技术与现在常见的条码技术不同，RFID标签能够携带的信息量更大，能够通讯的举例更长，使用方式灵活。

图片2.png

四、RFID仓库管理系统概况

1. 系统组成

本系统由三部分组成：web服务器、PC端数据采集软件、移动端盘点软件（PDA端）。其中web服务器是整个系统的数据核心，服务器可从浏览器登录，主要用于做基础管理工作和查询统计工作，C/S客户端（PC端数据采集软件）主要用于出入库时数据采集统计。移动端盘点软件（PDA端）主要用于仓储现场盘点。

2. web服务器

web服务器是整个系统的数据核心，主要用于数据库管理、分发数据给客户端，与客户端进行数据实时交互，保证数据统计的实时性。

3. PC端数据采集软件

PC端数据采集软件主要用于出入库时进行数据采集，根据系统上派发的出/入库计划单，进行出/入库校验，如果检测到当前出/入库的物品不是出/入库计划单上的，仓库门口报警器将立刻鸣叫报警，出/入库完成后，系统上将自动生成出/入库清单。

4. 移动端盘点软件（PDA端）

移动端盘点软件（PDA端）主要是在现场进行盘点，首先系统上派发一个盘点计划单，将盘点计划单文件拷贝到PDA端，通过PDA进行盘点完成后，PDA端会自动生成盘点结果单，然后将盘点结果单导入到后台系统上，在后台系统上可以进一步对盘点结果进行确认。

五、系统功能介绍

1. 信息录入

仓库新购置或者以其它方式新增木板时，先按照规格进行分类，再将木板的种类、名称、单价、生产日期、批次、相对应货位等相关信息写入电子标签，然后贴在人造木板上，并把木板的相关资料输入系统，人造木板编号根据系统编码规则自动产生，也可以手工输入。

图片3.png

2. 入库

1) 收货检验

送货单与订货单是否一致；到货物与送货单是否一致；如果不符拒绝接收。

2) 在木板入库时，系统按照每块木板的编码、批次，将其放入指定相应的货位，同时生成入库单。仓库管理员到达指定货位时，射频读写器显示屏将显示此货位将上架的木板详细清单。仓库管理员根据显示的货品上架详细信息执行上架后，主控系统自动按照批次更新库存木板记录，完成木板入库操作。

图片4.png

3. 盘点

盘点目的是为了保持帐存数量和实际库存数量的一致，准确掌握木板资源状况。用户先在系统上派发一个盘点计划单，用户在PDA端可以直接通过WIFI下载盘点计划单。每块人造木板上都贴有唯一编码的电子标签，仓库管理员手持PDA依次遍历全部货位，通过读取标签上的唯一编码，可以调用后台系统数据库，获取其中存储的信息，信息包括：木板的种类、名称、单价、生产日期、批次等，并将所收集到的全部木板信息通过标准接口实时地传送给系统计算机。或者通过在货架上安装固定式读写器，固定读写器对固定区域内的电子标签进行扫描，并将扫描的数据传输到系统计算机中。系统计算机将发送过来的全部木板信息与系统计算机中的盘点单中的全部木板内容互相比对生成清库帐单，完成仓库的盘点工作，最终生成盘点报表。

4. 出库

出库时，用户可在系统上派发出库计划单，仓库管理员根据出库计划单手持PDA依次遍历全部货位，到达指定货位时提示仓库管理员准备木板下架，显示器将显示此货位将下架的木板详细清单。仓库管理员将根据显示的木板下架详细信息按照批次（先进先出的顺序）将木板下架。系统计算机把出库木板从数据库中清除，将库存木板状态记录更新（批次、种类、名称、单价等），完成产品出库操作，并形成出库单明细。

六、RFID仓库管理系统特点

系统全面支持多仓库管理要求，能够通过一套系统快速实现对于客户分布于全国的仓库网络进行集中管理。并有效的为大量不同的仓库提供差异化物流与供应链管理服务。相关仓库间可以实现联动作业，以构建一体化的库存服务体系;集中部署，全局视角，对各类业务可以全局掌握和局部协调，可以实时查看分析、统计报表。

1. 实现货物的先进先出管理

RFID仓库管理系统利用先进的RFID技术，无线局域网，数据库等先进技术，将整个仓库管理与射频识别技术相结合，能够高效地完成各种业务操作，改进仓库管理，提升效率及价值。对于每一批入库的货物，其入库时间，存放货位等信息均由系统自动记录，当货物出库时，就可在此基础上实现货物的先进先出管理。

2. 仓库库存实时化管理

原始仓库的库存管理依靠的是手工报表，人工统计的方式来实现，导致各个部门间无法及时确切了解库存信息。此外，随着业务的发展，日进出货物数量、品种逐步扩大，客户需求也日趋复杂。能否实现仓库库存的实时化管理已经成为了影响建立快速、高效的运营体系的重要因素。RFID仓库管理系统可以实时、准确地掌握仓库的库存情况，为各级领导和相关部门优化库存、生产经营决策提供了科学的依据。

3. 缩减盘点周期、降低配送成本

传统的仓库盘点时间费时费力的事情，RFID仓库管理系统，缩减仓库盘点周期，提高数据实时性，实时动态掌握库存情况，实现对库存物品的可视化管理。提高拣选与分发过程的效率与准确率，并加快配送的速度，解放工人劳动力。

4. 先进的RFID数据采集作业

系统采用先进的RFID数据采集作业方式，可实现在仓库管理系统中各个关键作业环节：入库、出库、盘点、定位中数据的快速准确的采集，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，为企业决策提供有效依据。

七、RFID仓库管理系统硬件组成

RFID仓库管理系统由电子标签、桌面读卡器、超高频手持机等硬件组成。以下仅介绍桌面读写器、电子标签和超高频手持机。

1. 桌面读写器

RFD-U8622超高频桌面式读写器是一款采用业内最具性价比的 UHF RFID 芯片PR9200，使用最高性能的元器件，具有读标签距离范围宽广、多标签识别等出色的标签识别性能，主要是用于电子标签的读取和将木板的相关信息写入电子标签。

2. 超高频电子标签

超高频白卡RFD—T864U是一款由PVC材质贴装而成的白卡标签，广泛应用于仓库管理系统，通过读写器将木板的相关信息写入标签，再粘贴在人造木板上。

3. 超高频手持机

超高频手持机采用的是RFD—H7910这一款，采用安卓操作系统，兼容4G、WIFI 、蓝牙，可选配打印机功能，支持GPS、北斗定位。主要用于仓库出入库、盘点等进行数据采集。