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传统的仓库管理方法采用普通手写便条挂在每个货架的侧面上，盘点采用人工一个个记录的方式，效率非常之低，还有可能记录错误，带来信息的不正确性，影响企业正常工作。每当需要取出相对应的物料时，可能需要走遍整个仓库寻找相对应货架，极大的增加了工作时间，降低了工作效率。现在采用RFID射频识别技术来管理，在每一个货架安装读卡器和标签，用来管理仓库物料，搭配MES系统达到快速实时了解仓库所有物资的信息。
我们可以在后台电脑每分每秒可以看到目前的物料在库信息，给出入库带来了很大时间上的节省，对公司资产的流失和客户订单的影响都将得到大大改善。
图一
首先对每一个货位进行分配，在地面划分出A、B、C、D等区域，在对每一个货架位进行编号，形成货位A-1、B-2、C-3这种形式的货位区域，如图二。
图二
安装方案一：
划分号货位区域后，在每一个货位安装护栏，在货架背面上安装一个写有固定货架编号的RFID标签（图三绿色方块），读卡器的4个天线安装在货架背面的护栏上。在两两货架之间的空隙处安装一个RFID读卡器，4条天线在护栏上的固定位置用以读取货架上标签的信息，完成对当前货架信息的获取。展示图如图三。
图三：安装方案一
安装方案二：
此方案不需要护栏，在货架底部安装一个RFID标签，在两两货位之间开一个容纳读卡器的凹槽，牵引出4条天线至每个货位底部，用以读取货架信息。此方案的读卡器安置方法除在地板开槽之外，也可以在空隙固定一个防碰撞盒，放置读卡器。
图四：安装方案二
对于现场读卡器的走线方案，考虑到现场环境，我公司提出两种较易实现的走线方式，第一种是在地面走线，每4个货架为一组，一排货架汇总为总线，优点是安装简单，汇总到接线盒后方便管理，缺点是要在地面走线，不打槽的情况下对货架搬运产生影响。如图五。
图五：布线方案一
第二种方式为在每一个读卡器上方垂下一根通信及电源线，优点是所有布线均安装在上方横栏或者墙壁上，对货架搬运不产生影响，缺点是检修维护较麻烦。如图六。
图六：布线方案二
考虑到现场情况，我司推荐CK-UR8600固定式4通道超高频读写器，是一款4天线端口读写器，可以很好的适应室内的安装要求，是一款便于安装，灵活部署的高性能读卡器。
图七：CK-UR8600
在对现场进行如上安装之后，将RFID读卡器信息全部传输到信息系统之后就可以实现如下功能，在电脑信息系统上对应的货架位上显示当前货架编号，如图八。在货架移动之后能够实时在电脑上显示所有货架所在的地方，系统中也可加入搜索功能方便查找，同时可以根据读取到的货架标签信息显示货架所储存的物料信息。
图八
在货架上的每一层托盘安装一个托盘标签，货架进入仓库时，通过大门上的读卡器读取每一层的托盘标签信息以及货架号信息，将托盘信息与货架信息绑定，在系统中即可随时调取每个货架每个托盘的物料信息。如图九。
图九：入库检测信息绑定
根据应用需要，推荐CK-UR12超高频读写器，输出功率可调，支持多标签同时读写，识别速度快，读取距离远，安装调试方便，广泛应用于物料盘点，非常适合在此场景使用。
fqj
工商网监
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