基于TMS320F2812 DSP器件实现高频高压电源的控制系统设计

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现阶段，我国燃煤电厂除尘设备中95%以上采用电除尘器，而电除尘器中普遍采用工频电源，但工频电源的火花控制特性差，花火能量大，电场恢复慢，导致无效除尘时间长，造成电源除尘效率低，并且同一烟道中必须采用至少四级电场（四套电源）依次除尘，才能满足我国烟气污染物排放标准。高频电源的成功开发应用能很好的解决工频电源的不足，其除尘效率高，电源体积小，电能利用率高，它突出的优点逐渐被业内所肯定。但目前国内所研制的电除尘用高频高压电源还停留在中小功率阶段，其输出电流普遍偏低，导致电场内的粉尘荷电能力仍然偏低，除尘效率不能得到很大的提高。

本文所研究的静电除尘用高频高压电源克服了这些缺点，输出电压可达80 kV，输出电流达到了1 200mA，能满足我国在2011年7月颁布的GB 13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》中规定的燃煤电厂烟尘排放浓度限制降低到30 mg/m3的严格要求。

1 高频高压电源主电路设计

图1为静电除尘用高频高压电源的主电路结构框图。主电路主要由交流电抗器、三相整流桥、滤波电容、IGBT全桥逆变电路、高频升压变压器、高压整流硅堆组成。

其中交流电抗器可以有效抑制开机（合闸）瞬间所产生的浪涌电流和di/dt，同时用来平滑电源电压中包含的尖峰脉冲和平滑桥式整流电路换相时产生的电压缺陷;整流桥采用三相不可控整流模块;滤波电容C1用来降低交流脉动波纹系数，使输出的直流更加平滑，同时吸收电子电路工作过程中产生的电流波动和经由交流电源传入的干扰;本系统要求逆变器输出频率为20 kHz，容量为100 kVA，所以逆变器的功率开关管采用IGBT（绝缘栅双极晶体管），它集成了MOSFET的快速性和GTR的大容量的优点，满足本系统的要求;高频升压变压器为镇江天力变压器有限公司生产的DHR13系列，其额定输出电压达80 kV，额定输出电流达1 200 mA，经过高压硅堆为负载提供直流电。

2 高频高压电源控制电路设计

控制系统采用DSP（TMS320F2812）统一管理，主要包括各保护电路和采样电路控制，逆变控制系统及驱动，其中逆变控制系统嵌入到DSP的中心控制系统。

除尘器的输出电压、输出电流和变压器一次侧电流的检测信号经过隔离采样后作为DSP的控制系统的输入信号，用以检测和控制电源系统;三相进线电流、直流母线电压、逆变器输出电流、变压器油温和IGBT温度检测信号作为保护信号;此外，DSP中心控制系统完成IGBT驱动信号的生成，系统的通信等功能。图2给出了DSP的控制系统结构框图。

3 采样电路设计

在采样电路中，为了避免各种干扰信号随着被测量信号进入DSP控制系统，造成控制系统的不稳定以及采样精度的降低，同时也为了DSP控制系统和主电路系统之间实现很好的隔离，本系统采用美国HP公司推出的高精度线性光耦HCNR201，来进行光电隔离，它具有成本低，线性度高，稳定性好等优点。其典型电路如图3所示。

光耦输出电压和输入电压之间关系计算公式为：

IPD1=VIN/R1

K=IPD2/IPD1

VOUT=IPD2*R2

VOUT/VIN=K*（R2/R1） （1）

式中K的为光耦合器变换增益，其典型值为1，这里取R1=R2，可得到VOUT=VIN

3.1 电流采样电路设计

三相进线电流采样电路和逆变电流采样电路基本一致，这里以三相进线电流采样电路为例进行介绍，其电路原理图如图4所示。

电流霍尔传感器采用茶花公司生产的CSM300LTA，其转换率为1：2000，本系统额定工作时，三相进线端线电流约为177 A，电流霍尔传感器输出约为88.5 mA的电流，取电阻R12=30 Ω，使其采集到的电流经过电阻R12，转换为约为2.7 V的电压信号，经过绝对值电路，转换为直流电压信号，用线性光耦HCNR201进行隔离，送到DSP中进行处理。本电路线性光耦两端电压相等，即采样输出电压值Iph_out约为2.7 V，

且随霍尔传感器采集值的变化而线性变化。