基于CPLD的高速数据采集系统的实现

　　液压系统具有结构轻小、传动比大、运行平稳、易于实现无级调速和自动化等优点，已被广泛应用于工业生产的各个领域。但液压传动系统（特别是大型液压系统）也存在一些缺点。主要是结构复杂、其内部状态难以检测，给液压系统的状态监测和日常维护带来一定的困难。因此如何提取系统的特征信号。有效地对液压系统进行状态监测，及时发现故障和隐患，有着十分重要的工程意义。

　　目前国内专门针对液压系统的数据采集产品比较少，而且存在诸如采集参数选择不当或不够、采集速率偏低、未能准确反映液压系统的工作状况、接口不利于安装或传输速度太慢等问题。本文设计了一种基于CPLD（复杂可编程逻辑器件）+FX2（单片机CY7C68013）的便携式高速数据采集系统，采用了数据流驱动多模块并行技术和USB2.0接口。实践证明，该方案结构简单，成本低廉，实时同步采集和传输速度相当于DSP系列的数据采集产品。

　　1 设计思路

　　数据采集包括采集量到电参量的转换、信号调理、模/数转换、数据缓冲、数据发送等几部分。一般采用主控芯片直接控制模，数转换、数据缓冲、数据发送等模块顺序执行的方式，如图1（a）所示。要达到较高的采集速度，须使用如DSP等高速主控芯片，为此而增加了系统成本和软、硬件的调试难度。

　　

　　本设计选用Cypress公司带智能USB接口引擎和4K FTFO的单片杌CY7C68013（FX2），其USB数据发送部分可独立自动执行。选用Altem公司的CPLD器件EPM7128，采用VefilogHDL语言编程，设计模/数转换、数据缓存集成控制电路。并采用数据流驱动多模块并行技术，当模块执行所需的数据满足条件时立即执行，三种模块可并行执行，如图1（b）所示，从而可通过低主频CPU来控制高速数据采集。

　　上位机软件采用美国国家仪器公司的IabVIEW语言编写。基于图形化编程的G语言使得上位机软件的开发效率大大提高。特别是其NI-VISA3.0（Virtual Instrumentation Software Arehitecture）控件的推出，可以通过调用其标准化面向具体功能的、通用仪器的API（Application Programmer Interface）驱动接口实现自主开发的USB设备的驱动。

　　2 硬件设计

　　系统硬件配置如图2所示。液压系统中的压力、流量、温度以及振动频率等模拟量通过传感器变换为电信号后，经放大、缓冲、滤波等调理电路处理后，由模拟开关电路选择后送A/D芯片（AD574）转换成数字信号，并写入FX2内置的FIFO，由内部集成的uSB控制器自动发往上位机，完成数据采集。CPLD控制器除控制模拟开关电路和ADC（模，数转换电路）外，还控制将采集得到的数据写入FX2的FIFO。控制器设计采用数据流驱动多模块并行技术，以提高控制电路的执行效率。系统固件程序烧录于E2ROM中，通电或复位时，FX2自动加载。系统配备了直流电源，以满足室外便携采集的需要。