6μm铜箔量产 铜博科技的“闪电战”

铜博科技仅用不到三年时间，成功跻身6μm高抗拉锂电铜箔量产行列，并成功研发出4.5μm超薄电子铜箔。

切换轻薄化、柔性化、高安全化锂电铜箔，是动力电池企业提升电池能量密度的重要手段之一。受下游市场需求驱动，6μm高端锂电铜箔市场的供给持续紧俏，4.5μm锂电铜箔的市场化进程也在加快。

实际上，从2016年开始，动力电池市场的持续增长吸引了大批锂电铜箔企业的入局，扩建锂电铜箔产能的企业以及跨界投资的上市公司/传统企业的数量每年都呈增长趋势。然而能够量产出满足高端市场需求的6μm高抗拉锂电铜箔的企业仍在少数。

根据市场端反馈情况测算，2019年6μm锂电铜箔的需求量将比2018年至少增长一倍，目前排名前十的铜箔企业扩产项目也以6μm产品为主。从趋势看，能够规模化量产6μm锂电铜箔已成为新进和跨界企业进入动力电池市场的“入场券”。

值得注意的是，由于动力电池产业急剧变化以及电池企业对铜箔性能的要求越来越高，对于新进铜箔企业而言，是挑战亦是机遇。

一方面，动力电池企业的集聚化催生了锂电铜箔细分市场分层，排名前二的两家动力电池企业市占比之和超过70%，排名前十的动力电池企业市占比之和超过90%。这也意味，只有跻身进入前十动力电池企业的供应链，并获取一定规模的供应量，才有可能在锂电铜箔市场存活及发展。

另一方面，当前市场上能够供应高抗拉6μm锂电铜箔的企业不多，据下游现场反映，使用部分6μm锂电铜箔时，还存在铜粉、断箔等技术难点，加之能够量产的企业产能各不相同，量产能力及产能规模已成为部分铜箔企业的发展掣肘。

这意味着，保持6μm高抗拉锂电铜箔的稳定量产供应，以及具备更薄型化锂电铜箔的研发生产能力，有望成为后晋铜箔企业市场突围的重要着力点。

作为国内锂电铜箔市场的“新兵”，江西铜博科技有限公司（以下简称“铜博科技”）在技术与资本的加持下迅速突围，仅用不到三年时间，成功跻身6μm高抗拉锂电铜箔量产行列，并成功研发出4.5μm超薄电子铜箔。

资料显示，铜博科技成立于2016年8月，位于矿产丰富的江西省，厂址位于抚州市高新技术产业园区，是集超薄电子铜箔、锂电池铜箔及铜箔设备的研发、制造、销售、服务为一体的科技型企业。

产品方面，公司以雄厚的资金财团和优秀的技术团队为支撑，在成立之初就确定了生产高抗拉、高延伸率、优异抗氧化性的锂电池铜箔，以及高性能PCB用铜箔（低轮廓、厚铜箔、特殊反转用铜箔等）品种。

公司主要生产6-400μm电子铜箔，产品适用于锂离子电池及印刷电路板、覆铜板。公司现已规模化生产6μm（含以上）的锂电池铜箔，产出各参数稳定的成品；市场需求的超薄5μm锂电铜箔已经实现试产，并成功研发出4.5μm超薄电子铜箔。

“随着新能源汽车电池系统轻量化发展的趋势，对锂电铜箔提出了轻薄化、柔性化、高安全化等要求，发展高品质、更薄的锂电铜箔势在必行。” 铜博科技相关负责人介绍，目前公司成功研发的4.5μm超薄电子铜箔，面密度比6um铜箔少13.5g/㎡，使用率可提高约20——25%，能帮助锂电池提升约1%的能量密度。

制造方面，铜博科技生产铜箔的设备均来自日本、韩国等世界一流设备供应商，现有生箔机64台、阴极辊64台（阴极辊幅宽1500mm共有12台；幅宽1380mm共有40台；幅宽1180mm共有12台）、分切机13台及表面处理机4台。

该负责人强调，公司还建立了一支强而有力的技术团队进行创新，在稳定供应产能的同时，公司可满足市场上所有客户需要的尺寸，做到PCB铜箔与锂电池铜箔两类品种，可在短时间内全部直接转换的生产模式。

产能方面，公司现有产能2万吨/年，是目前国内一次性投资最大的铜箔厂。同时，公司二期项目3万吨锂离子电池箔已获得立项，将于2019年底动工，计划2022年可完工投产。届时公司将形成5万吨年生产规模的工厂。

凭借在技术实力、产品质量和产能规模的多重优势，铜博科技有望快速打开动力电池领域的市场局面，实现锂电铜箔业务板块的高速增长。