热力膨胀阀损坏原因

1、冰堵

如果制冷剂中含水量较多，在蒸发温度降到0℃以下时，有可能在热力膨胀阀节流口处结冰，造成“冰堵”。

产生冰堵的可能原因有：

1） 系统抽真空时间不够，没能把管路内的湿气抽尽。

2）向系统中加入的制冷剂或是润滑油中水分超标。

冰堵塞一般发生在膨胀阀的节流孔处，因为这里是整个系统中温度最低，孔径最小的地方。观察视液镜的试纸颜色，可以判断制冷剂中是否含水过多。更换干燥过滤器，除掉系统管路中的水分；必要时需要抽真空，重新充注制冷剂。

2、脏堵

产生原因：系统中存在杂质。制冷系统中的杂质来源有：铜管焊接时未清除干净的氧化膜、压缩机运行磨损产生的金属细屑、冷冻机油化学反应产生的物质等。

一般情况脏堵发生在干燥过滤器处，系统中的杂质被过滤器拦截住，造成脏堵现象；也有可能是在膨胀阀的节流孔处发生。发生脏堵后系统的蒸发压力变低，回气温度升高，过热度升高，系统回油困难。对于在干燥过滤器处产生的堵塞，需要更换干燥过滤器。如果在膨胀阀流口处脏堵，分体式膨胀阀可将流口组件拆下，仔细清理；整体式需进行更换膨胀阀。

3、充注介质迁移（带MOP功能）

对于具有MOP功能的热力膨胀阀，其感温包及阀头处充注的充注介质量相对较少。如果阀头的温度低于感温包的温度，充注介质也会从感温包中迁移到阀头处，从而导致膨胀阀无法正常工作。充注介质发生迁移的过程和温差及时间相关。

在运输，储藏，安装，调试及使用的过程当中要始终保持感温包的温度低于感温元件的温度。如果已经发生充注介质迁移对情况，可以通过冷却感温包（推荐）或者加热阀头使充注介质重新回到感温包内。该过程受温差及时间的影响。