17家单位联合参观新松智能修井装备作业现场

近日，为更好地促进修井作业装备自动化技术发展，中石化胜利油田分公司科技处召开“修井作业自动化装备技术研讨会”，携17家单位联合参观新松智能修井装备作业现场。50多位各级领导专家及生产单位主管前往胜利油田东营东辛采油厂，参观起下管流程作业。

参观新松智能修井装备作业现场

传统的小修作业需要3~4人完成修井作业，其中2人需在井口危险区域从事繁重的体力劳动。新松研制的智能修井装备在常规起下管作业下仅需2人完成全部起下流程作业（司钻1人、场地工1人）。极大的降低了人力需求、减轻了劳动强度、降低了井口高风险区域作业时间。

修井作业局部

修井作业全景

具体优势如下：

1、起下管流程井口无人作业，配备的自动液压钳替代了人工上卸扣，管杆输送机替代人工甩管。

2、该装备增加了旋转冲砂功能，实现了大修作业中才有的旋转冲砂工艺手段，让小修井作业适应的井况更广泛。

3、设计充分考虑对自然环境的保护。设备的防溅对扣装置除了完成正常功能外，还能有效防止油水喷溅，为回收污油提供了条件。

4、为了提升整体数字化水平，还新增了油管自动测长及记录功能，确保数据精准无差错，对应的专业软件实现了数据的自动记录、修改及存储功能。替代了原人工协作测量记录，首次实现小修作业数字化管理。

5、操作系统采取了参数化设计，通过设置参数使得设备在多变的野外环境中得到更好的适应。

6、操作方式经过几代的发展更加趋于成熟，系统对司钻人员提示功能让复杂的设备更容易上手。传统司钻人员可在12小时内熟悉设备并熟练操作。

在安全、高效、自动化的油田修井作业装备越来越受到行业重视的今天，新松自动修井装备加快了自动化作业装备的推广，始终引领油田智能装备发展。