石墨电极怎么制作

石墨电极是以优质石油焦、沥青焦等为主要原料，经破碎、煅烧、研磨、中碎、筛分、配料、捏泥、成型、焙烧、石墨化和机械加工制成，供电弧炉、电熔炉等作导电材料。石墨电极在工业冶金领域的使用极为广泛，几乎每个行业都会用到。

人们常说的几浸几焙，是指在生产过程中多次经过浸渍沥青焦等原料，并多次焙烧石墨化的石墨电极。二浸三焙，指的是二次浸渍工序，三次焙烧的石墨电极。三浸四焙，指的是三次浸渍工序，四次焙烧的石墨电极。浸渍是强化石墨电极性能的重要工艺，对石墨电极的导电性、抗折性、抗压性都有很大的提升。

石墨电极的配料工艺制作，煅后焦经过破碎后，可以得到不同大小的碳质颗粒材料，为了获得高质量的石墨制品，我们要把不同粒度的碳质材料和不同种类的原料适当的混合。用合适的称量设备，按配方要求准确的称取不同粒度的重量，在碳和石墨制品生产中，正确的制定配方和准确的配料操作，对以后的压型、焙烧石墨化工序都有很大的影响。现在的生产配方中，都是根据具体的条件，经过长期的生产实践中逐步总结、完善起来的。

在确定一个配方时，要注意每种产品在使用不同原料时，骨料的颗粒组成及粘结剂的用量也岁着相应的调整，理论分析告诉我们，等大的球采取相同的堆积情况，最大的空间填充率为74.05%，这样在球中间形成两种类型的间隙，一种四面体间隙和一种八面体间隙，填充四面体空隙的球体直径是基本球体的0.225，而填充八面体空隙的球体直径能够等于大颗粒球体的0.441。

石墨电极用实验法选择各种粒度的比例时，首先用两种颗粒做实验，用一种大颗粒和另外一种小颗粒，以大颗粒料重量为100克，然后把它分别和0—100克的第二种颗粒混合，然后取所得最大容重的混合物100克，再与0—100克的第三种颗粒混合，再选取第三种容重最大的混合物，与第四粒度的混合，做一系列实验，知道得到合适的混合料为止，下图是少灰焦1.5—1.0和1.0—1.3毫米的两种混合物的容重。