中国10大最震撼的无人工厂揭秘

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阿里巴巴菜鸟无人仓

阿里巴巴菜鸟无人仓机器人并不需要人工干预调配，消费者下单后由系统分单给机器人。机器人既能相互协作执行同一个订单拣货任务，也能独自执行不同的拣货任务。此外，机器人能相互识别，并根据任务优先级来相互协同。

无人仓的背后是菜鸟5年来在柔性自动化的不断探索和思考，未来的物流将通过包括AI在内的技术创新打造全面智慧化自动化的物流体系，更加快速高效地满足用户需求。

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京东“亚洲一号”无人仓

无论是订单处理能力，还是自动化设备的综合匹配能力，“亚洲一号”无人仓都处于行业领先水平。无人仓标准的公开，对于推动行业发展，促进行业伙伴共同致力于智慧物流的建设有着极其重要的意义。

无人仓库的推出，对京东而言至关重要。当仓储全部实现无人后，货物的转运次数将降到最低，人员结构变得简单，极高提升物流效率并提升精度，运营成本将极大降低。

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美的自动化空调生产线

2012年以来美的累计投入使用了800多台工业机器人，自动化生产线改造费用超过6亿元，实现自动化生产战略转型，引领工业4.0时代。

美的打造了一个数字化车间。车间总体设计、工艺流程及布局均已建立了数字化模型，采用CAD、CAM等进行模拟仿真，通过ERP、PDM等实现规划、生产、运营全流程数字化管理。生产车间配置了数据采集系统和先进控制系统，生产工艺数据自动数采率达90％以上。

工厂中的机器人将货物整齐地码放到无人驾驶的货车上，在被运输到集装箱码头之后，机器人起重机再将这些货物装载到无人驾驶货轮上，进而运送到指定的地点，实现全供应链的无人化操作。

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上海通用金桥工厂

这里是号称中国最先进的制造业工厂、中国智造的典范。天与机器人合作生产如别克和凯迪拉克等品牌车型。

上汽通用金桥工厂车间内实现了100%焊接自动化，这里有机器人300多台。不过，管理这些机器人的只有十几位操作工人，他们每天与机器人合作生产新车，觉得不可思议吧，当然他们背后有着庞大的技术和维护团队啦。自动化快速生产的同时还提高了产品质量。

金桥工厂的先进生产工艺所震撼，高度的机械化更多了解放了人的双手，让人能更多的投入到智力研发当中去。工厂还采用大量绿色环保设计理念跟措施，应用业内领先的自动尾气收集系统和抽排设备，车辆尾气收集效果大大提升，使工厂成为名副其实的绿色工厂。

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老干妈自动化生产车间

老干妈生产线除了检修以外，全年24小时不停运转已经有10年之久了，一天就需要生产三百万个辣椒罐。

买到的酱料有一层铝箔的封口膜，流水线上是用感应加热的方式密封的。给罐子拧上盖子后，感应机器只在罐口部位加热一下下，就把封口膜粘住密封好了，用局部的感应加热才不会损伤到内部的辣椒酱，继而影响口感。

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Celluveyor蜂窝式自动分拣

Celluveyor是由六边型的结构的平台组成的，每个小平台上有三个万向轮，轮子可以针对不同物品的分类向不同方向移动，多个平台用数控装置控制，只要经过识别，物品就能自动分拣，而且可以同时分拣每个物品，不需要一个个分拣，多个平台的移动方向不受其他轮子的影响。

可以24小时进行分拣，在速度上可以说人工是无法相比的，但这样的机器人有一个缺点，就是续航时间，和成本问题，而Celluveyor的成本更低，占地面非常小。速度是人工的十多倍，比机器人分拣还快，未来顺丰和京东淘宝都会争抢这个黑科技。

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富士康自动化生产线

现在，富士康位于成都、深圳和郑州的工厂已经达到第二、三阶段。富士康已经拥有10条熄灯生产线。多年来，富士康一直在缓慢且稳步地实现生产自动化。计划2020年让中国工厂自动化率达到30％。

富士康推动“机器换人”的动力，除了所谓的百万机器人计划外，实质上还是来自于利润，近年来富士康的财报已经说明问题，富士康一方面要应对订单压力，一方面要应对人口红利。为此，富士康早已开始两条腿走路，一边继续加大机器人的投入使用进行“机器换人”。

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正大食品无人水饺工厂

这里没有了埋头包饺子的工人，取而代之的是不停往返的机械手以及地表穿插有序的轨道。

无人工厂专门做水饺，几千平方的厂房，干净整洁，机器24小时不眠不休，一个个水饺从生产线上整齐划一地被制造出来，销往中国乃至世界各地。不仅仅是水饺的制作过程，就连水饺的生产、包装、运输等重要环节，也可以靠机器自动完成。

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李群自动化足球自动化生产线

这条自动化的切割机取代了传统的刀模切割，用自动化打印机取代了传统的丝网印刷，用机械手取代了传统的搬运。球片打码技术通过赋予每一片球片一个唯一的编码，方便机器快速识别及处理每一片球片，最后组装成球。带有喷码的球片，让溯源成为可能，让定制成为日常。

基于深厚的技术积累，李群自动化往往能够深度理解客户的真实需求，并根据产品定义和现有技术提出最佳解决方案，不仅能节省成本，而且能更好地满足客户的定制化需求。针对提升自动化水平却找不到方案的客户，李群自动化的团队可以运用经验和技术更好地进行对接。

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埃夫特北汽南非工厂首台车身顺利下线

在全新的北汽南非工厂，埃夫特打造的焊接工艺生产线包括主焊线、分拼二级总成焊接、四门二盖安装调整等，整条生产线自动化率超过87%，是埃夫特出口焊接生产线中使用埃夫特机器人最多的生产线。

同时该线体采用中频伺服焊接、一体式焊钳、高精度夹具及检具，确保车身焊接尺寸精度达到95％以上，焊接强度达到100%，整体达到国际先进水平。

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结语

过去的优势将被趋势所代替，过去能保持十年，今天可能只有半年，如今变化太快，柯达、摩托罗拉体量的公司说没就没了。

未来，传统制造业、传统银行积极转型，往互联网智能制造、互联网金融方向改革，将取得比过去更大的辉煌，希望未来中国能出现更多的智能制造，更多的无人工厂。