探秘工业互联网的落地过程

2018年已近尾声，回顾全年，受全球经济环境的影响，国内股市和楼市都吹来一股“冷风”，如果说有什么是从年头就“热”到年尾的话，大概就是“工业互联网”了。

“工业互联网”这个词承载着很重的使命，对外，它是全球各大工业国争相抢夺的制高点，对内，它被认为是中国制造业一次重生的转折点。从年头到年末，国家层面关于“工业互联网”的政策层出不穷；企业层面，今年好像哪家不谈“工业互联网”就是落伍了。

但纵观全年，大多数企业所谈的都仅仅只是工业互联网的概念，真正落地的少之又少。那么，工业互联网到底能带来什么？来看看美的集团旗下的微蒸烤事业部给出的答案。

美的工业互联网标杆工厂

多年前，“黑灯工厂”的概念曾掀起自动化升级的风潮，但简单的机器换人并不能给制造业带来质的飞越。作为国内老牌家电制造业的美的，对于制造业的发展走向有着更为清晰的认识。今年美的就全力打造了号称工业互联网改造标杆工厂的磁控管工厂。

磁控管是微波炉中将“电能”转换为“微波能”的核心部件，而美的不仅拥有全球规模领先的微波炉产业基地，为全球提供了超3亿台产品。为满足日益增大的市场需求量，美的选择在这个车间先“动刀”改造。

在这个数字化工厂里，美的打造了6大核心系统，搭建完整的信息化应用框架，打通各大系统的数据接口，实现内外互联、虚实互联、信息互联。

首先在供应商端，美的通过供应商虚拟云把供应商的生产计划放在云端，美的自研的制造执行系统MES则实现了入库、储存、生产，把供应商云的数据与MES实行了接口上互联，就打通供应商来料的入库、品质、生产计划等。

MES打通了物流、质量管理系统后，又实现对物流配送、品质管控整体协同生产；同时，在此过程中，把客户需求互联起来；在产品开发上则通过PLM系统实现制造与研发同步。最后在销售端通过CRM系统与客户对接。全方面实现互联打通后，这个数字工厂基本达到美的的工业4.0愿景。

通过自动化技术的应用，美的磁控管数字工厂实现一个流全自动化生产模式。目前这个数字化工厂的自动化率高达95%，关键工序不良改善达30%以上，其中长期困扰产品品质突破的真空度不良改善幅度达到70%以上；人员效率提升88% ，空间产出效率提升79.2%；人才结构转型，技术工人占比由10%提升至50%，工业互联网核心技术人才占比由20%提升至80%。

真正的工业互联网

相对于其他企业在工业互联网上只搭建了一个框架，美的在这方面是实实在在地大力投入搭建，成为制造业第一批“吃螃蟹”的企业。目前看来，这个“螃蟹”好吃，美的在工业互联网上尝到了甜头。通过工业互联网技术应用，打通了能源管理系统，单单在中央空调能耗上就为工厂节省电费300万。

总体而言，工业互联网的核心意义是，通过工业互联网，制造企业不仅可以收集用户的习惯喜好以改善下一代产品设计，还可以通过优化自身生产运作大幅降低生产成本。

今年10月份，美的在其50周年战略发布会上就隆重发布了工业互联网平台M.IoT，这个平台目前已对外提供服务。在这个重要的时间节点推出M.IoT平台，也颇有意味。美的的下一个50年，工业互联网将是重要的发展战略之一。

据介绍，M.IoT平台的重要推广策略就是面向大企业提供全面的数字化转型产品以及定制能力。在今年3月份上海举行的AWE上，美的提出“人机新世代”的全新战略，基于此，同时也为助力美的向科技集团转型，美的开始搭建成型工业互联网。在美的看来，工业互联网前景巨大，不仅可以自用，未来也可以推广，所以每个环节都要反复检验，实在落地。

正如美的集团这样的国内传统制造业巨头意识到工业互联网的重要性，富士康的郭台铭也一直对外强调，代工时代已经结束，工业互联网的时代到来。

在数字经济的浪潮下，不仅美的和富士康，华为等制造业巨头看到了工业互联网的潜景，此外以中国移动为代表的三大运营商也加入布局。