减少碳排放和控制气候变化的下一个重大成就有望借助物联网实现

减少碳排放和控制气候变化的下一个重大成就有望借助物联网实现。在结合考虑自己所使用的能源、利用廉价传感器所能获得的更细粒度的数据以及利用廉价计算所能得到的更快、更深入的分析之后，企业可以重新考虑它们的运营成本。

在施耐德电气位于肯塔基州列克星敦的工厂里，工人们制造包括负荷中心和开关在内的电子元件。公司为该工厂规定了每年将能耗减少5%的五年目标，现在它已进入此五年计划的第四年。前两年，它实现了这一能耗减少目标。之后，管理层决定部署传感器和能进行更丰富的分析的工具，以便更仔细地研究工厂的产品组合以及这些产品的生产顺序。他们意识到通过改变产品生产组合和生产顺序，他们可以节省大量的能源。

能节省多少呢？在调整产品生产组合后，该工厂在第三年的能耗减少了12％，在第四年则减少了10％。施耐德电气EcoStruxure平台（该平台推动了工厂的创新）的前高级副总裁Andy Bennett表示：“整个集团一直将重点聚焦在流程方面，节约能源是现在每个工艺决策的重要依据。过去五年发生了变化的是技术以及对可持续的驱动力和需求。”

Bennett说，尽管美国退出了“巴黎协定”，但许多美国商界领袖仍然重视减少碳排放。减少能源消耗可改善盈亏底线，但由于没有工具或推动力，很多制造商对此并未关注。

随着Amazon、Facebook和Google等公司意识到，电力消耗是它们开展业务的一大成本，数据中心在本世纪初出现了类似的思维转变。为解决这个问题，它们把每瓦性能这一指标放在了优先考虑的位置，并迫使其供应商Intel和AMD（美国先进微电子器件公司）关注这一指标。

结果令人印象深刻。2016年，劳伦斯伯克利国家实验室的一份报告显示，尽管计算能力有所增长，但这些公司数据中心的能耗仍然持平，这每年为它们节省了约600亿美元的能源成本。

现在轮到制造业了。施耐德电气并不是唯一一家使用传感器数据和人工智能来优化其节能方案的公司。今年，在柏林举行的Bosch ConnectedWorld IoT conference大会上，这家德国工业巨头展示了一款可追踪工业制造流程的能耗并计算出各流程需要多少能源的软件。

另一家大型欧洲公司宜家也在跟踪自己的能源使用情况。更进一步地，它还计算了生产每种产品消耗的能源，以决定是否生产该产品。因在环保方面所做的努力而闻名的宜家着眼于制造过程中的能源消耗以及产品的预期寿命，其可持续发展经理Lena Pripp-Kovac表示，如果一种物品需要大量能源才能制造出来，或者无法有效回收，那么它们就不会去制造它。

宜家可能拥有一个致力于可持续发展的完整业务部门，但对于许多制造企业来说，这并不可行。对它们来说幸运的是，物联网将使它们更省力地实现类似的分析成为可能。这对我们所有人都有好处。