变频器多段速间的切换速度,实际上是由加/减速时间这个参数控制的。它决定了频率变化时的过渡斜坡,而非一个独立的“跳变时间”参数。
不过,具体怎么设置,取决于你的控制方式是外部端子切换还是内部PLC自动运行。

情况一:端子信号切换(最常用)
这是通过外部开关信号(如PLC的输出点)来切换不同速度段的方式。此时,所有速度段之间的切换,都共用变频器的基础加速时间和减速时间。
如何设定:找到变频器参数中的“加速时间”和“减速时间”进行设置。
时间越长:切换过程越平缓,电机运行更平稳,对机械冲击小,但响应慢。
时间越短:切换速度越快,响应迅速,但可能引起电流过大或机械冲击。
参数示例(不同品牌参考):
| 品牌 | 相关参数 | 说明 |
|---|---|---|
| 三菱 | Pr.7 (加速时间),Pr.8(减速时间) | 所有多段速共用此加减速时间。 |
| ABB | 28.72 (加速时间),28.73(减速时间) | 设定后,所有段速切换都按此时间进行。 |
| 英威腾 | P00.11 (加速时间),P00.12(减速时间) | 这是通用设置,如需要不同段速用不同加减速,可开启高级PLC功能。 |
情况二:变频器简易PLC自动运行
这是变频器内部预设的程序,可以自动按顺序切换速度。这种方式下,通常可以为每一段速度单独设置其加减速时间,实现更精细的控制。
如何设定:首先,将频率指令来源设为“简易PLC”模式。然后,在设置每段速的频率和时间时,找到对应的“第n段加减速时间”参数进行设置。
汇川变频器简易PLC参数示例:
| 段速 | 运行频率参数 | 运行时间参数 | 加减速时间参数 |
|---|---|---|---|
| 第1段 | P0-03 | P0-04 | P0-05 |
| 第2段 | P0-06 | P0-07 | P0-08 |
| 第3段 | P0-09 | P0-10 | P0-11 |
| (其他品牌如英威腾、松下等参数结构类似,段速与加减速时间可分别绑定) | |||
操作提示:查找你的变频器手册中“简易PLC”或“多段速运行”相关的章节,通常会有一张参数表,里面会明确列出每一段频率、运行时间以及对应的加减速时间设置项。
重要建议
看手册:不同品牌叫法略有不同,但逻辑一致。用户手册的参数表能帮你快速定位。
设缓一些:对大多数设备而言,将加减速时间设定在5-10秒是一个比较安全的起点,能有效减少过流报警和机械冲击。
先空载测试:设置完成后,先让电机不带负载空转几次,观察切换过程是否平稳,再投入实际运行。
审核编辑 黄宇
-
变频器
+关注
关注
256文章
7475浏览量
155962
发布评论请先 登录
变频器运行一段时间电机会过热处理方法
关于三菱变频器的调速问题
变频器的常用参数调整
变频器加减速时对容量有哪些影响
变频器对电机的频率设定
关于变频器加速时间减速时间的设定
变频器逆变模块损坏的起因及处理方法
变频器基准参数设定依据
变频器老是跳电原因及解决
变频器频率输出低于设定值详解
变频器低功耗单片机方案
如何实现CX变频器与PLC间的通信?
变频器多段速间跳变时间怎么设定
评论