创新电碳计量系统助力国内首个零碳油田实现绿色可持续发展

在“双碳”战略下，石油化工行业面临严峻的碳减排压力，传统静态碳计量方式已难以满足精准核算需求。作为国内首个零碳油田，玉门油田老君庙采油厂酒东作业区虽已实现用能绿色化，但在零碳运营中仍存在电碳计量需求不明确、计量方式粗放、数据整合难等问题，亟需一套适配其多源供电、多类负荷场景的电碳计量系统。

为此，CET中电技术聚焦电碳计量数据机理，为玉门油田酒东作业区打造了创新电碳计量系统，实现原油生产全过程碳排放的精准计算。该系统包含以下三大创新：

PART.01

模型创新：构建“源-网-荷-储”动态碳因子模型

摒弃传统静态碳因子核算范式，首次针对油田“电网购电+光伏供电+储能充放电”多能源互补、负荷动态波动的特性，构建覆盖全环节的场景化动态碳因子模型。通过微电网流向分布式同步监测技术，实现碳排放因子秒级动态更新，精准捕捉油井、联合站、储能等节点的碳排放波动，为定位高耗环节提供理论支撑。

PART.02

平台创新：模块化协同构建电碳管控闭环，内置双重计量机制

平台打破电碳数据“分离存储、分散管控”的壁垒，构建“配置-通信-计算-分析-存储”全流程模块化架构。采用时序+关系型双数据库，解决业务配置与高频时序数据的差异化存储需求；开放标准化接入协议，实现与油田SCADA等平台的同源管理、联动分析。内置本地缓存与异常报警，保障数据合规。

在计量机制上，平台创新性融合“静态因子兜底+动态因子主导”双重驱动：常态精准、异常兜底，辅以全流程因子管控与数据校验，确保可追溯，打破“重核算、轻管控”，为碳核查与交易提供可靠支撑。

PART.03

设备创新：电碳边缘计算表计破解改造难题

开发适用于油田场景的PMC-53A电碳计量表，集“全电量测量-碳计量核算-数据安全传输”于一体。相比行业专用碳计量设备“成本高、改造难、兼容性差”的弊端，PMC-53A电碳计量表可直接适配油田现有配电箱，通过Modbus协议实时更新碳排放因子，并支持本地查看近12个月及12年的碳排放趋势图。该设备为老旧设施碳计量改造提供了高效、低成本的解决方案。

该项目成果还兼具可复制性与行业引领性：一方面可快速推广至玉门油田各作业区，构建全油田统一的电碳计量与管控体系，推动碳管理从“经验化”向“数据化”转型，打造油气行业转型示范；另一方面，其研发的动态碳因子模型、轻量化设备等核心成果，还可适配化工、煤炭等同类高耗能行业，推动碳计量从静态核算向动态精准计量转型，为“双碳”战略落地注入持续技术动力。