大事件 | 桥田磁力换模产品全新厂房落成

桥田智能启用上海新生产基地，磁力换模产能将迎来大幅升级。

2026年3月20日，上海桥田智能设备有限公司（以下简称“桥田智能”）全新厂房-5号楼生产基地正式投产，总面积约4000平米，主要用于磁力换模产品的批量生产和测试实验。

从2022年立项研发，到2024年小批量应用，再到2025年批量订单陆续实现，桥田智能磁力换模在2026年初，正式有了自己的 专属生产基地和实验大楼 。

桥田智能磁力换模新生产基地

桥田智能磁力换模新生产基地剪彩仪式

洞察先机：源于客户痛点的“第二增长曲线”

当中国制造业的齿轮加速转向“柔性化”与“智能化”，一个过去隐藏在生产线幕后的环节——“换模”，正被推至台前。对于注塑、冲压等行业而言：

· 停机长： 传统机械压板拆装繁琐，动辄耗费数小时。

· 风险高： 人工操作精度难控，能源管路错插漏插时有发生。

这些流失的时间和潜在的损耗，正是制造企业的“隐形成本”。桥田智能作为机器人末端制造产品的头部供应商，敏锐地捕捉到了来自客户端的真实痛点，注塑车间的模具切换效率已成为制约整体生产效率的关键瓶颈。

基于对客户需求的深刻洞察，桥田智能将 “换模方式的技术迭代” 确立为解决问题的核心。2022年，一支由上海交通大学博士陈坤领衔的精英团队应运而生，肩负起开辟公司“第二增长曲线”——磁力换模产品线的重任。

技术引领：磁力换模技术的成熟应用

从立项到产品落地，桥田智能始终坚持以技术创新为驱动。其自主研发的磁力换模技术，通过创新的高导磁合金磁极矩阵设计，实现了对磁吸力的极致优化，将模具的定位、夹紧与释放 全过程缩短至分钟级别 ，效率相较传统方式提升 高达95% 。

更值得一提的是，针对换模过程中能源管路插拔的普遍痛点，桥田智能创造性地推出了 能源快插模块 。它将水、电、气、油等所有管路高度集成，实现了与模具接口的一键式自动对接与分离 ，从根本上杜绝了错插、漏插等人为失误，确保了生产的连续性与安全性。

服务未来：新生产基地，规模化新起点

从最初在零部件供应商处的小批量试点，到成功为吉利汽车、诺博汽车、双林集团、美的等企业打造大型自动换模系统，桥田智能的磁力换模产品在实战中不断迭代，获得了市场的广泛认可。如今，纷至沓来的订单，对桥田智能的生产交付能力提出了新的考验。

本次5号楼新生产基地的启用，正是桥田智能应对这一挑战的有力举措。4000多平方米的宽敞空间，不仅意味着 磁力换模系统的产能将实现数倍增长 ，更重要的是，它标志着桥田智能磁力板的生产模式从精细化生产到标准化、流程化、批量化生产的华丽转变。

桥田智能磁力换模新生产基地现场照片

新生产基地将引入更先进的生产设备与检测仪器，推行更严格的质量管理体系，并优化生产流程，从而确保每一套出厂的磁力换模系统都具备同样 卓越的性能与可靠性 。

从一个精密的快换装置，到一个高效的磁力换模系统，再到一个宏大的智能装备平台。5号楼新工厂的落成，只是这个故事中的一环。它标志着桥田智能已经完成了从0到1、从1到N的关键跃迁，正以一个 “破局者”和“引领者” 的姿态，重塑着中国高端智能制造的格局。

关于桥田智能

上海桥田智能设备有限公司（简称“桥田智能”）成立于2016年，是机器人末端工具设备制造商，专注于柔性化设备和连接技术的研发。产品服务包括快换装置、抓取系统、工业连接器、磁力换模系统、零点定位系统、焊钳电极帽整形机/修磨机等应用设备，产品已通过TÜV、VDA6.4、CE、ISO等行业权威机构认证，现已广泛应用于新能源汽车、3C电子、半导体、航空航天等行业，客户包括吉利、汇川、美的、一汽红旗、宁德时代、延锋、KUKA、ABB、FANUC、安川、宝钢、海天等行业头部企业。

目前公司总部位于上海，生产基地位于浙江，另在武汉、重庆、广州、长春等地均设有办事处，致力于为客户提供一站式解决方案。2023年，桥田智能获得亿元级战略投资，资方包括吉利厚同资本、哇牛资本、美的资本，2025年，桥田智能获得浙创投数千万元独家战略投资。