松盛光电推出振镜双视场同轴视觉系统

在激光精密加工向高精度、高效率、高柔性升级的当下，视觉定位与同轴监控已成为核心技术壁垒。武汉松盛光电科技有限公司(以下简称“松盛光电”)立足光谷十余年技术积淀，推出振镜双视场同轴视觉系统，以“所见即所得”的精准控制与双视场灵活切换能力，打破传统加工视野局限，为激光打标、焊接、微加工等场景提供一体化视觉解决方案，助力高端制造实现效率与良率双提升。

一、核心原理：双视场协同，同轴精准定位

松盛光电振镜双视场同轴视觉系统，以振镜扫描+双光路成像+同轴共焦为核心，实现“大视野快速搜索+小视野精准加工”的无缝衔接，从原理层面解决传统加工“视野与精度不可兼得”的痛点。

- 双光路分层设计：系统内置大视场成像单元与小视场成像单元，通过偏振分光或光路切换技术，实现毫秒级视场切换——大视场负责快速定位工件基准、识别整体布局，小视场聚焦微米级加工区域，确保细节精准。

- 激光与视觉同轴共焦：CCD观测光路与激光光束焦点完全同轴，搭配F-theta消色差场镜与单色光照明系统，实现“镜头所见即加工焦点”，消除视差干扰，校正后加工位置精度可达0.02mm以上，有效克服振镜温漂带来的误差。

- 全波长兼容适配：支持355~1080nm全波段激光，兼容直接半导体、DPSSL、光纤激光器等主流光源，可无缝集成至各类激光加工设备，适配不同材质、不同工艺需求。

二、核心优势：四大突破，重构精密加工体验

作为松盛光电深耕激光光学领域的核心成果，该系统以模块化、高精度、高适配、易集成四大优势，成为精密制造的“视觉核心”。

波长	1064/355/532/976
光源	650nm
大视场成像	20mm
小视场成像	2.5mm
远心消色差场镜	F160
大视场定位精度	3um
小视场定位精度	0.4um
相机	MV-CA013-A0GM

优势维度	核心亮点	实际价值
双视场灵活切换	大视场（≤Φ20mm）快速定位，小视场（≤Φ2.5mm）精准加工	兼顾加工效率与细节精度，适配复杂工件批量加工
同轴监控实时可视	振镜扫描随动监控，单色光照明提升CCD识别清晰度，实时监视加工全过程	避免漏加工、错加工，实现工艺可追溯，降低不良率
模块化即插即用	预校准光学模块，支持快速拆装与软件定制，兼容多品牌激光设备	缩短设备集成周期，降低后期维护成本，适配产线快速迭代
高精度稳定输出	远心消色差场镜设计，扫描范围内聚焦性能均匀，搭配智能温控算法	长期加工无漂移，适用于微型元件、精密电子等严苛场景

三、核心应用场景：覆盖全领域精密加工

松盛光电振镜双视场同轴视觉系统，凭借全场景适配能力，广泛应用于消费电子、新能源、汽车电子、显示面板、泛半导体等高端制造领域，解决多行业核心加工痛点。

1. 3C消费电子精密制造

- 应用场景：微型传感器焊点焊接、PCB板插针精准打标、摄像头模组微结构加工

- 核心价值：小视场实现0.01mm级焊点精准焊接，大视场快速完成多元件批量定位，避免高温热损伤，提升产品良率

2. 新能源领域精密加工

- 应用场景：动力电池极耳切割、新能源电机绕组焊接、储能器件微连接

- 核心价值：双视场兼顾大面积极耳快速定位与微小连接点精准加工，全波长适配适配高功率激光，满足量产效率与连接可靠性双需求

3. 汽车电子高端制造

- 应用场景：车载屏幕排线焊接、传感器微型元件打标、汽车电子模块精密切割

- 核心价值：同轴视觉实时监控加工过程，克服车载部件复杂材质干扰，确保长期使用稳定性，适配汽车电子严苛质量标准

4. 显示与泛半导体行业

- 应用场景：Mini/Micro LED返修、半导体芯片微焊接、面板精密切割

- 核心价值：微米级定位精度满足半导体制造要求，双视场切换提升返修与加工效率，支持高精密微小元件无损伤加工

四、松盛光电：以技术为核，打造视觉+激光一体化方案

作为入选2025年度“光谷瞪羚”的高新技术企业，松盛光电专注于激光光学单元技术研发与整体解决方案输出，拥有20余年技术沉淀与多项核心专利，构建了从光学设计、设备研发到应用服务的全链条能力。

- 技术自研：自主研发光学设计软件与视觉控制算法，实现双视场切换、同轴控温等核心技术自主可控，打破国外技术垄断

- 定制化服务：支持根据客户工艺需求，定制双视场参数、照明方案与视觉软件，适配非标工件与特殊工艺

- 全周期支持：提供从设备集成、安装调试到后期维护的全流程服务，全国多办事处快速响应，保障产线稳定运行

五、结语：以“慧眼”赋能，共赴精密制造新未来

振镜双视场同轴视觉系统，是松盛光电对“精密加工视觉化、智能化”的深度实践。从3C电子到新能源，从汽车制造到泛半导体，该系统以精准、高效、稳定的核心能力，成为高端制造升级的关键支撑。

立足光谷，松盛光电将持续深耕激光光学领域，以技术创新推动视觉与激光技术深度融合，为全球客户提供更具竞争力的精密加工解决方案，助力中国高端制造实现“精准可控、高效柔性”的全新跨越。